中頻爐底吹透氣磚
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中頻爐底吹透氣磚的高溫性能主要取決于所用耐火材料的物理，化學(xué)性能及礦物組成，榮盛耐材是的耐火材料供應(yīng)商，生產(chǎn)的中頻爐底吹透氣磚已被廣泛應(yīng)用。
氣體擴(kuò)散器的應(yīng)用一中頻感應(yīng)爐精煉技術(shù)
我們通過(guò)氣體擴(kuò)散器的使用，總結(jié)出了中頻感應(yīng)爐精煉技術(shù)，使普通中頻感應(yīng)爐由“化鋼”轉(zhuǎn)變?yōu)闊掍?，在許多情況下鋼液(臺(tái)金)質(zhì)量達(dá)到了AOD爐、LF精煉爐、VD真空脫氣爐精煉的質(zhì)量水平。
將所需的氣體(如高純度氬氣)通過(guò)氣體擴(kuò)散器送到鋼液中，經(jīng)過(guò)流八一定數(shù)量及時(shí)間，起到減少夾雜物(如Sio2、Al2O3、MgO等)。及【O】【N】【H】含量的作用，有特殊要求如脫碳時(shí)，可以吹入氬／氧混合氣體，可在一定范圍內(nèi)降低臺(tái)碳量，遇合氮鋼時(shí)，吹入氮?dú)饪稍霭薄?/p>
工作原理感應(yīng)爐內(nèi)吹入氬氣精煉過(guò)程是在鋼液熔清后．進(jìn)行預(yù)脫氧完成后，取樣分析后，將高純度氬氣通過(guò)安裝在爐子底部的氣體擴(kuò)散器導(dǎo)入鋼液，當(dāng)氬氣通過(guò) 氣體擴(kuò)散器后，因分散度較高，形成了具有較大上升速度的微小氣泡流，無(wú)數(shù)的氣泡通過(guò)鋼液將會(huì)產(chǎn)生精煉作用。鋼液內(nèi)部每個(gè)氬氣泡就是一個(gè)小的”真空室“，在 氬氣泡里不合H、O、N等氣體．也就是說(shuō)氬氣泡里面這些氣體的分壓力等于零。當(dāng)分壓力變很高的氬氣泡，穿過(guò)鋼液時(shí)，呈溶解狀態(tài)存在的【H】【O】【N】和 非溶解狀態(tài)存在的c0等均會(huì)自動(dòng)地進(jìn)入氬氣泡內(nèi)，并隨著氣泡上升而溢出．從而達(dá)到脫氣的目的。
精煉后鋼的質(zhì)量、純凈度大大提高，精煉前后的夾雜物對(duì)比明顯降低，氣體含量大大減少．現(xiàn)舉例對(duì)比如下
1.夾雜物：鋼中非金屬夾雜物顯微評(píng)定方法GB10561-2005
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項(xiàng)目 |
A |
B |
C |
D |
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硫化物 |
氧化鋁 |
硅酸鹽 |
環(huán)球氧化物 |
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精煉前平均 |
1.8級(jí) |
1.7級(jí) |
1.5級(jí) |
2.1級(jí) |
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精煉后平均 |
0.55級(jí) |
0.64級(jí) |
0.5級(jí) |
0.67級(jí) |
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平均降低% |
69 |
62 |
67 |
68 |
實(shí)測(cè)結(jié)果完全滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求。
2.氫含量小于1.0ppm，滿(mǎn)足模具鋼要求≤2.5ppm，其他鋼種≤3.0ppm。
3.氧含量小于0.0050％。
4.對(duì)鋼錠加工后，進(jìn)行超聲波檢測(cè)均達(dá)到(GB/T13315-1991)二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
5.對(duì)304等不銹鋼精煉與不精煉的機(jī)械性能對(duì)比：(GB/T328-2002)
1)抗拉強(qiáng)度精煉前549.53Mpa 精煉后606.82Mpa 提高57.29Mpa
2)屈服強(qiáng)度精煉前270Mpa 精煉后339.52Mpa 提高69.52Mpa
3)力 精煉前38.46KN 精煉后49.10KN 提高10.64KN
幾點(diǎn)說(shuō)明：
a)因每爐鋼吹氬氣時(shí)間為5~10mm，在加完臺(tái)金后進(jìn)行吹氬，吹完后出鋼不影響冶煉時(shí)間，不會(huì)增加耗電量。
b)因吹氬氣去除【N】【H】【O】不起化學(xué)反應(yīng)，不僅不會(huì)縮短爐襯壽命，反而因爐內(nèi)熔液溫度的均勻化，延長(zhǎng)了爐襯的壽命。
c)氬氣為情性氣體，使用非常。
概括來(lái)說(shuō)：以氣體擴(kuò)散器使用為標(biāo)志的中頻感應(yīng)爐精煉技術(shù)是一種投資少、見(jiàn)效快、成本低、質(zhì)量高的生產(chǎn)工藝，是一種節(jié)能環(huán)保型的生產(chǎn)工藝，是一種短流程的生產(chǎn)工藝。以此技術(shù)為基礎(chǔ)，配合如保護(hù)澆鑄工藝，可生產(chǎn)出高品質(zhì)的鑄件及鋼材制品。
