高爐爐缸爐底內(nèi)襯主要以粘土磚和高鋁磚為主

　　根據(jù)高爐停爐后對爐缸爐底內(nèi)襯侵蝕結(jié)果的研究發(fā)現(xiàn)，高爐爐缸爐底侵蝕破損的形狀主要有三類：(1)爐底中心部位侵蝕嚴(yán)重的鍋底狀侵蝕;(2)爐缸側(cè)壁和爐缸爐底交界處侵蝕嚴(yán)重的象腳狀侵蝕;(3)爐缸爐底內(nèi)襯均勻侵蝕，爐缸爐底交界處未出現(xiàn)明顯的象腳狀侵蝕，爐底也未出現(xiàn)鍋底狀侵蝕，這類內(nèi)襯侵蝕屬于正常侵蝕，也是現(xiàn)代長壽高爐應(yīng)取得的令人滿意的結(jié)果。

　　通過對高爐停爐后對爐缸爐底內(nèi)襯侵蝕破損調(diào)査發(fā)現(xiàn)，在鐵口至風(fēng)口的爐缸側(cè)壁炭磚中存在環(huán)狀裂縫，即“爐缸炭磚環(huán)裂”，爐缸側(cè)壁環(huán)狀裂縫有時甚至與爐缸象腳狀的侵蝕邊界相連通，給爐缸側(cè)壁帶來隱患。

　　A、鍋底狀侵蝕

　　高爐爐缸爐底內(nèi)襯主要以黏土磚和高鋁磚為主，炭磚尚未得到普遍應(yīng)用。當(dāng)時的高爐爐底結(jié)構(gòu)主要是由高鋁磚和炭磚構(gòu)成的綜合爐底，高爐開爐以后，爐底侵蝕嚴(yán)重，形成了類似鍋底狀的侵蝕，甚至有些高爐還因此發(fā)生了爐底燒穿。形成鍋底狀侵蝕的原因主要是由于爐缸死焦柱下部鐵水較強(qiáng)的流動、沖刷所致，用于爐底的耐火材料難以抵抗鐵水的劇烈沖刷，加之高爐爐底冷卻功能不完備，這種異常侵蝕一般會造成高爐爐底炭磚層減薄，甚至?xí)斐蔂t底燒穿。在高爐加入鐵化物護(hù)爐操作的條件下，高熔點的鈦(碳、氮)等物質(zhì)沉積在侵蝕嚴(yán)重的部位，在爐底冷卻的條件下沉積的凝固層將阻止侵蝕進(jìn)一步擴(kuò)散，使?fàn)t缸爐底獲得較長的壽命。

　　B、象腳狀侵蝕

　　象腳狀侵蝕是現(xiàn)代高爐爐缸爐底內(nèi)襯主要的侵蝕類型。其特征是在爐缸爐底交界處內(nèi)襯侵蝕外形呈象腳狀，即在爐缸爐底交界處內(nèi)襯侵蝕嚴(yán)重，侵蝕線向爐缸側(cè)壁和爐底周邊擴(kuò)延，高爐爐缸爐底縱剖面的侵蝕線并不完全對稱，鐵口區(qū)域下方的爐缸側(cè)壁侵蝕為嚴(yán)重，對應(yīng)爐缸第2段冷卻壁的位置，爐缸側(cè)壁侵蝕更為嚴(yán)重，殘余炭磚厚度不足300mm,甚至造成高爐爐缸燒穿。這類侵蝕對高爐爐缸爐底壽命危害臣大，是制約高爐壽命的主要因素^產(chǎn)生象腳狀異常侵蝕的主耍原因是由于爐缸死焦柱的周邊存在鐵水環(huán)流，在高爐出鐵時，鐵水沿死焦柱周邊在爐缸周邊呈環(huán)狀流動，特別是當(dāng)爐缸死鐵層深度較淺和死焦柱透液性不良時，死焦柱沉坐在爐底，鐵水環(huán)流對爐缸側(cè)壁和爐缸爐底交界部位的沖刷作用加劇’在鐵口中心線以下，導(dǎo)致在爐缸側(cè)壁和爐缸爐底交界處出現(xiàn)嚴(yán)重的象腳狀異常侵蝕。

　　C、均勻侵蝕

　　爐缸爐底內(nèi)襯均勻侵蝕表現(xiàn)為爐缸側(cè)壁和爐底內(nèi)襯侵蝕形狀比較均勻，基本是原高爐設(shè)計內(nèi)型的擴(kuò)大，爐缸側(cè)壁炭磚侵蝕減薄，爐底上部的1~3層磚襯侵蝕消失，未出現(xiàn)明顯的鍋底狀或象腳狀異常侵蝕，但侵蝕嚴(yán)重的部位仍是爐缸側(cè)壁和爐底的交界處，只是象腳狀異常侵蝕的特征并不顯著，爐缸側(cè)壁殘余炭磚厚度大幅度減薄，爐缸爐底內(nèi)襯侵蝕后形成的操作內(nèi)型井不規(guī)整平滑。國內(nèi)外20世紀(jì)90年代以后建成投產(chǎn)的大型高爐，由于加深了死鐵層深度，采用了高導(dǎo)熱性、低滲透性的炭磚和合理的內(nèi)襯設(shè)計結(jié)構(gòu)，并且配置了可靠的爐缸爐底冷卻系統(tǒng)，高爐爐缸爐底內(nèi)襯侵蝕形狀由鍋底狀侵蝕或象腳狀侵蝕逐漸演變?yōu)榫鶆蚯治g。

　　高爐耐火材料技術(shù)、高爐耐火材料生產(chǎn)企業(yè)，您需要的這些可直接咨詢我們.