熔鋁爐內(nèi)襯還在結(jié)瘤、鼓包、產(chǎn)生鋁灰、鋁液滲透怎么辦

鋁的熔化溫度并不高，基本上在800~900℃，但由于鋁液的低粘度和高滲透性及其高活化性能，使其對(duì)耐材爐襯有著嚴(yán)苛的侵蝕反應(yīng)，鋁及鋁合金熔融后具有極強(qiáng)的滲透性，很容易就與熔鋁爐耐火材料爐襯發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而引起爐襯耐火材料的損毀。
　　一般熔鋁爐內(nèi)襯耐火材料的損毀包括：
　　1、鋁水滲透到耐火材料的氣孔或者裂縫當(dāng)中，使耐火材料爐襯慢慢剝落，直接損壞內(nèi)襯。
　　2、結(jié)瘤、鼓包：鋁液與耐火材料接觸發(fā)生反應(yīng)，并附著在耐火內(nèi)襯表面，容易結(jié)剛玉瘤、鼓包、掛渣等現(xiàn)象，這種情況下雖不會(huì)直接損壞耐火材料，但剛玉瘤會(huì)越結(jié)越大，造成鋁液的浪費(fèi)以及機(jī)械清渣時(shí)的損傷。
　　3、熔煉過程中，耐火材料與鋁液發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生鋁灰雜質(zhì)，雜質(zhì)終進(jìn)入到鋁液里面，導(dǎo)致鋁液的污染及浪費(fèi) 。
　　4、熔鋁爐在生產(chǎn)過程中加料、拔渣等一系列的機(jī)械操作，對(duì)爐底以及爐墻直接進(jìn)行撞擊和沖刷，造成熔鋁爐耐火材料的損毀。
　　那有沒有一種澆注料能一次性的解決或者是緩解以上所有問題呢?
　　要解決以上4個(gè)問題，就要保證熔鋁爐內(nèi)襯耐火澆注料有較高的致密性(用來防止鋁液的侵蝕及二次滲透)，還還要保證耐火澆注料與鋁液接觸反應(yīng)后不產(chǎn)生鋁灰(減少侵蝕、不結(jié)剛玉瘤，降低熔煉過程中鋁液的損耗)，后這個(gè)耐火澆注料還得有高強(qiáng)耐磨性(抗熔鋁爐生產(chǎn)過程中的磨損、抗機(jī)械沖擊)。
　　3、熔煉過程中，耐火材料與鋁液發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生鋁灰雜質(zhì)，雜質(zhì)終進(jìn)入到鋁液里面，導(dǎo)致鋁液的污染及浪費(fèi) 。
　　4、熔鋁爐在生產(chǎn)過程中加料、拔渣等一系列的機(jī)械操作，對(duì)爐底以及爐墻直接進(jìn)行撞擊和沖刷，造成熔鋁爐耐火材料的損毀。
　　那有沒有一種澆注料能一次性的解決或者是緩解以上所有問題呢?
　　要解決以上4個(gè)問題，就要保證熔鋁爐內(nèi)襯耐火澆注料有較高的致密性(用來防止鋁液的侵蝕及二次滲透)，還還要保證耐火澆注料與鋁液接觸反應(yīng)后不產(chǎn)生鋁灰(減少侵蝕、不結(jié)剛玉瘤，降低熔煉過程中鋁液的損耗)，后這個(gè)耐火澆注料還得有高強(qiáng)耐磨性(抗熔鋁爐生產(chǎn)過程中的磨損、抗機(jī)械沖擊)。
　　此產(chǎn)品的三大特點(diǎn)：
　　1、不結(jié)瘤、不沾鋁
　　2、防止鋁液附著和滲透
　　3、潔凈鋁液、節(jié)省鋁錠