耐火噴涂料
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鄭州榮盛生產(chǎn)耐火噴補(bǔ)料，產(chǎn)品具有快速硬化、易于燒結(jié)、高溫強(qiáng)度高、粘結(jié)牢固、抗渣、耐沖刷、不脫落及施工方便等特點(diǎn)。是提高對(duì)轉(zhuǎn)爐、高爐、鋼包、鐵水包等爐齡的材料。在各大電爐廠成功得到應(yīng)用，產(chǎn)品的各項(xiàng)性能指標(biāo)都到達(dá)要求，使?fàn)t襯達(dá)到均衡或接近均衡損毀。
耐火噴補(bǔ)料分類：
按噴補(bǔ)料主材質(zhì)可分為氧化鎂質(zhì)、鎂鈣質(zhì)、鎂鉻質(zhì)、鎂碳質(zhì)、硅酸鋁質(zhì)和氧化鋁一碳化硅一碳質(zhì)噴補(bǔ)料等；按施工方法可分為濕法(泥漿法)噴補(bǔ)料，半干法(噴嘴混合式)噴補(bǔ)料和火焰法(熔射法)噴補(bǔ)料；按使用條件又可分為轉(zhuǎn)爐用噴補(bǔ)料、電爐用噴補(bǔ)料、盛鋼桶用噴補(bǔ)料、真空脫氣裝置(RH、DH)用噴補(bǔ)料、出鐵溝用噴補(bǔ)料和高爐內(nèi)襯用噴補(bǔ)料等。
噴補(bǔ)方式：
半干法噴補(bǔ)；耐火骨料、結(jié)合劑和添加劑等組成的混合料通過(guò)噴槍尾端的水環(huán)孔眼與水混合，并由壓縮空氣噴射到噴補(bǔ)面上的一種方法。水的用量可根據(jù)噴補(bǔ)情況隨時(shí)調(diào)整，一般波動(dòng)在10％～20％之間，比濕法噴補(bǔ)用水量要低得多。因此，噴補(bǔ)層體積密度大，收縮較小，可獲得較厚的噴補(bǔ)層，耐用性也較好，但回彈量稍高于濕法。該噴補(bǔ)方法應(yīng)用較廣。
火焰噴補(bǔ)：用壓縮氧氣把耐火骨料、助熔劑或發(fā)熱劑等混合料輸送至噴嘴，用高熱值燃料與其混合燃燒，瞬間把耐火骨料加熱至熔融或半熔融狀態(tài)，進(jìn)而噴射粘附在爐襯上的修補(bǔ)方法。該施工方法獲得的噴補(bǔ)層結(jié)構(gòu)致密，強(qiáng)度高，抗侵蝕，抗沖刷能力強(qiáng)，堅(jiān)實(shí)耐用。但火焰噴補(bǔ)技術(shù)復(fù)雜，裝置費(fèi)用及耗能高。
耐火噴補(bǔ)料選擇：
一是合理選用主材質(zhì)，二是選擇合適的結(jié)合劑、添加劑等，三是確定的粒度組成。主材質(zhì)的選用是根據(jù)窯爐內(nèi)可能達(dá)到的溫度、溫度波動(dòng)范圍、爐渣性質(zhì)以及爐襯本身的材質(zhì)等條件選定的。通常使用的原材料有鎂質(zhì)、白云石質(zhì)、鎂鉻質(zhì)、硅酸鋁質(zhì)、鋯英石質(zhì)和碳化硅質(zhì)等材料。使用的結(jié)合劑有硅酸鹽、磷酸鹽、聚磷酸鹽、磷酸、鉻酸鹽、硫酸鹽、氯化鹽、瀝青、樹(shù)脂以及水泥等。為賦予耐火噴補(bǔ)料良好的施工性能(如輸送、潤(rùn)濕、塑化、粘附和燒結(jié)性等)，還加入多種添加劑，如浸潤(rùn)劑、促凝劑、增塑劑、助燒結(jié)劑等。常用的增塑劑有粘土和羧甲基纖維素。助燒結(jié)劑有氧化鐵、蛇紋石、橄欖石、硼砂等。噴補(bǔ)料的粒度組成和極限粒度應(yīng)根據(jù)噴補(bǔ)機(jī)的結(jié)構(gòu)、噴補(bǔ)層厚度以及噴補(bǔ)方式來(lái)確定。一般情況下，顆粒過(guò)粗或粗粒過(guò)多都會(huì)導(dǎo)致附著率下降。半干法噴補(bǔ)料比濕法噴補(bǔ)料粗顆粒多，臨界粒度也較大，有時(shí)可達(dá)3～7mm，甚至更大。
耐火噴補(bǔ)料的應(yīng)用：
鋼鐵工業(yè)使用噴補(bǔ)料的主要熱工設(shè)備有，轉(zhuǎn)爐、平爐、電爐、盛鋼桶、真空脫氣裝置(RH、DH)、中間罐、出鐵溝、高爐內(nèi)襯、加熱爐及均熱爐等。煉鋼系統(tǒng)用噴補(bǔ)料以堿性材質(zhì)為主，煉鐵系統(tǒng)則以硅酸鋁質(zhì)、氧化鋁一碳化硅質(zhì)為主。有色冶金工業(yè)使用噴補(bǔ)料的主要設(shè)備有煉銅、煉鎳轉(zhuǎn)爐等。耐火噴補(bǔ)料在使用時(shí)，應(yīng)根據(jù)熱工設(shè)備的種類及使用部位選擇合適的噴補(bǔ)料和噴補(bǔ)方式。噴補(bǔ)料只有與合適的噴補(bǔ)機(jī)械相結(jié)合才能發(fā)揮出的使用效果。
技術(shù)參數(shù)：
耐火噴補(bǔ)料分類：
按噴補(bǔ)料主材質(zhì)可分為氧化鎂質(zhì)、鎂鈣質(zhì)、鎂鉻質(zhì)、鎂碳質(zhì)、硅酸鋁質(zhì)和氧化鋁一碳化硅一碳質(zhì)噴補(bǔ)料等；按施工方法可分為濕法(泥漿法)噴補(bǔ)料，半干法(噴嘴混合式)噴補(bǔ)料和火焰法(熔射法)噴補(bǔ)料；按使用條件又可分為轉(zhuǎn)爐用噴補(bǔ)料、電爐用噴補(bǔ)料、盛鋼桶用噴補(bǔ)料、真空脫氣裝置(RH、DH)用噴補(bǔ)料、出鐵溝用噴補(bǔ)料和高爐內(nèi)襯用噴補(bǔ)料等。
噴補(bǔ)方式：
半干法噴補(bǔ)；耐火骨料、結(jié)合劑和添加劑等組成的混合料通過(guò)噴槍尾端的水環(huán)孔眼與水混合，并由壓縮空氣噴射到噴補(bǔ)面上的一種方法。水的用量可根據(jù)噴補(bǔ)情況隨時(shí)調(diào)整，一般波動(dòng)在10％～20％之間，比濕法噴補(bǔ)用水量要低得多。因此，噴補(bǔ)層體積密度大，收縮較小，可獲得較厚的噴補(bǔ)層，耐用性也較好，但回彈量稍高于濕法。該噴補(bǔ)方法應(yīng)用較廣。
火焰噴補(bǔ)：用壓縮氧氣把耐火骨料、助熔劑或發(fā)熱劑等混合料輸送至噴嘴，用高熱值燃料與其混合燃燒，瞬間把耐火骨料加熱至熔融或半熔融狀態(tài)，進(jìn)而噴射粘附在爐襯上的修補(bǔ)方法。該施工方法獲得的噴補(bǔ)層結(jié)構(gòu)致密，強(qiáng)度高，抗侵蝕，抗沖刷能力強(qiáng)，堅(jiān)實(shí)耐用。但火焰噴補(bǔ)技術(shù)復(fù)雜，裝置費(fèi)用及耗能高。
耐火噴補(bǔ)料選擇：
一是合理選用主材質(zhì)，二是選擇合適的結(jié)合劑、添加劑等，三是確定的粒度組成。主材質(zhì)的選用是根據(jù)窯爐內(nèi)可能達(dá)到的溫度、溫度波動(dòng)范圍、爐渣性質(zhì)以及爐襯本身的材質(zhì)等條件選定的。通常使用的原材料有鎂質(zhì)、白云石質(zhì)、鎂鉻質(zhì)、硅酸鋁質(zhì)、鋯英石質(zhì)和碳化硅質(zhì)等材料。使用的結(jié)合劑有硅酸鹽、磷酸鹽、聚磷酸鹽、磷酸、鉻酸鹽、硫酸鹽、氯化鹽、瀝青、樹(shù)脂以及水泥等。為賦予耐火噴補(bǔ)料良好的施工性能(如輸送、潤(rùn)濕、塑化、粘附和燒結(jié)性等)，還加入多種添加劑，如浸潤(rùn)劑、促凝劑、增塑劑、助燒結(jié)劑等。常用的增塑劑有粘土和羧甲基纖維素。助燒結(jié)劑有氧化鐵、蛇紋石、橄欖石、硼砂等。噴補(bǔ)料的粒度組成和極限粒度應(yīng)根據(jù)噴補(bǔ)機(jī)的結(jié)構(gòu)、噴補(bǔ)層厚度以及噴補(bǔ)方式來(lái)確定。一般情況下，顆粒過(guò)粗或粗粒過(guò)多都會(huì)導(dǎo)致附著率下降。半干法噴補(bǔ)料比濕法噴補(bǔ)料粗顆粒多，臨界粒度也較大，有時(shí)可達(dá)3～7mm，甚至更大。
耐火噴補(bǔ)料的應(yīng)用：
鋼鐵工業(yè)使用噴補(bǔ)料的主要熱工設(shè)備有，轉(zhuǎn)爐、平爐、電爐、盛鋼桶、真空脫氣裝置(RH、DH)、中間罐、出鐵溝、高爐內(nèi)襯、加熱爐及均熱爐等。煉鋼系統(tǒng)用噴補(bǔ)料以堿性材質(zhì)為主，煉鐵系統(tǒng)則以硅酸鋁質(zhì)、氧化鋁一碳化硅質(zhì)為主。有色冶金工業(yè)使用噴補(bǔ)料的主要設(shè)備有煉銅、煉鎳轉(zhuǎn)爐等。耐火噴補(bǔ)料在使用時(shí)，應(yīng)根據(jù)熱工設(shè)備的種類及使用部位選擇合適的噴補(bǔ)料和噴補(bǔ)方式。噴補(bǔ)料只有與合適的噴補(bǔ)機(jī)械相結(jié)合才能發(fā)揮出的使用效果。
技術(shù)參數(shù)：
| 項(xiàng)目 | 單位 | 指標(biāo) |
| MgO | % | 65-75 |
| Cr2O3 | % | 5-10 |
| CaO | % | 3-5 |
| AL2O3 | % | 3-5 |
| SiO2 | % | ≤5.5 |
| Fe2O3 | % | ≤2.5 |
| 體積密度110℃×24h | g/cm³ | ≥2.4 |
| 耐壓強(qiáng)度110℃×24h | Mpa | ≥14.5 |
| 耐火度 | ℃ | ≥1770 |
| 線變化率1500℃×3h | % | ±1.0 |
| 使用部位 | 轉(zhuǎn)爐、高爐、鋼包、鐵水包 | |
