什么叫耐火搗打料？

關(guān)于耐火搗打料價(jià)格問題，如何選擇耐用的爐襯材料？

關(guān)于耐火材料價(jià)格和質(zhì)量，建議找到一個(gè)好的廠家，產(chǎn)品的規(guī)格種類多，質(zhì)量也比較給力，可以根據(jù)窯爐工況提供合適的產(chǎn)品，減少材料浪費(fèi)和不必要的麻煩。

搗打料是由耐火原料制成的顆粒狀和粉狀材料，通常含有適當(dāng)?shù)恼澈蟿?，?jīng)過合理的分級(jí)和混合練習(xí)，呈松散狀。類似于干硬澆筑材料，但有些沒有自硬粘合劑。通常，它需要通過強(qiáng)力搗打來施工，所以它被稱為搗打材料。

酸性、中性、堿性搗打料廣泛應(yīng)用于無芯中頻爐、有芯感應(yīng)爐、熔化灰鑄鐵、球墨鑄鐵、煅燒鑄鐵、蠕變鑄鐵、鑄鐵合金、熔化碳鋼、合金鋼、高錳鋼、工具鋼、耐熱鋼、不銹鋼、熔化鋁及其合金、熔化銅、黃銅、白銅、青銅等銅合金。

常用作感應(yīng)爐、加熱爐、均熱爐襯里、轉(zhuǎn)爐襯里填料、鋁電解槽耐火沖壓材料、人工或機(jī)械沖壓方法施工的不定型耐火材料。
 

耐火搗打材料是由顆粒和粉末材料、低粘合劑和其他成分制成的，甚至全部由顆粒和粉末組成，通過強(qiáng)搗打施工。
由于搗打料主要用于與熔融物的直接接觸，因此顆粒和粉末材料具有較高的體積穩(wěn)定性、致密性和耐腐蝕性，用于感應(yīng)爐的恢復(fù)具有絕緣性。
搗打料的粘合劑應(yīng)適當(dāng)選擇，有些不使用粘合劑，有些只添加少量熔化劑。硅酸鈉、硅酸乙酯、硅膠等粘合劑常用于酸性搗打料。其中，硼酸鹽多用于干式搗打料；堿性搗打料常用鎂氯化鹽和硫酸鹽；它也常用于高碳含量的有機(jī)物和臨時(shí)粘合劑，可在高溫下形成碳結(jié)合。其中，干式搗打料加入適量含鐵的熔化劑。芒硝常用于鉻搗打料。
與同類材料的其他不定型耐火材料相比，搗打材料干燥或半干燥，通過強(qiáng)搗打獲得密實(shí)的結(jié)構(gòu)。只有加熱到燒結(jié)溫度，組合才有強(qiáng)度。
搗打成型后，可根據(jù)混合物的硬化特性，采用不同的加熱方法來促進(jìn)其硬化和燒結(jié)。如果含有無機(jī)化學(xué)粘合劑，硬化后可拆卸烘烤；如果含有熱塑性炭素粘合劑，冷卻后具有相當(dāng)強(qiáng)度，使用前應(yīng)迅速加熱焦化；不含在室溫下硬化的粘合劑，經(jīng)常用模具燒結(jié)。

產(chǎn)品組成
粒狀和粉狀料在搗打料中所占比例較高，而組合劑和其它成分所占比例較低，甚至全部由粒狀和粉狀料組成。
在搗打材料中，粉末材料的材料和使用要求選擇合適的粘合劑，有些搗打材料不使用粘合劑，或只添加少量的熔化劑來促進(jìn)其燒結(jié)。硅酸鈉、硅酸乙脂和硅膠通常用于酸性搗打材料。其中，干式搗打材料大多使用硼酸鹽，堿性搗打材料通常使用鎂氯化鹽、硫酸鹽等水溶液，以及一些磷酸鹽及其聚合物。還經(jīng)常使用含碳量高的有機(jī)物和臨時(shí)粘合劑，可以在高溫下形成碳結(jié)合。其中，干式搗打材料添加了更合適的鐵助熔劑。鉻搗打材料也常用于芒硝。高鋁和剛玉搗打材料通常使用磷酸和鋁磷酸鹽、氧化鹽和硫酸鹽等無機(jī)物質(zhì)，也可以使用臨時(shí)粘合劑，硅酸鋁搗打材料有時(shí)只添加適當(dāng)?shù)能浾惩?，或添加少量的上述粘合劑。含碳搗打材料主要使用形成碳組合的粘合劑。
搗打料中一般不添加增塑劑、緩凝劑等外加劑。含水量也很低。使用非水溶性有機(jī)結(jié)合劑時(shí)，混合料中沒有水。
耐火纖維也材料中，耐火纖維也被用作增強(qiáng)材料。

電爐熔池應(yīng)用堿性干搗料
當(dāng)電爐熔池采用堿性干搗料時(shí)，氧化鐵可作為燒結(jié)劑。氧化鐵在高溫下從高價(jià)鐵轉(zhuǎn)化為低價(jià)鐵，產(chǎn)生熱分解和固體溶解到MGO：
由于Feo的熔點(diǎn)為1355℃，遠(yuǎn)低于Fe2o3的熔點(diǎn)為1576℃，表明有利于形成液相和鎂富氏體(MW)，可促進(jìn)電爐熔池Mgo內(nèi)襯熱面燒結(jié)，產(chǎn)生硬工作面。
堿性干搗料應(yīng)用的主要問題是屬于強(qiáng)應(yīng)力材料，由于收縮容易開裂剝落。這是它與Mgo-Cao-Feon混合物的主要區(qū)別。由于后者屬于低/高應(yīng)力混合物，由于鋼水的靜壓，幾乎所有混合物的收縮都沿直線下降，幾乎沒有收縮裂紋。

用炭素?fù)v打高爐
高爐碳粉主要用于填充碳磚與冷卻壁之間的間隙，以及爐底碳磚與爐底密封板之間的間隙。搗打后的碳材料應(yīng)具有一定的強(qiáng)度和密度，并具有以下功能：
①有效傳遞爐內(nèi)熱量。如果碳搗料導(dǎo)熱率過低，會(huì)影響爐內(nèi)熱量的順利傳遞，可能會(huì)提高碳磚溫度，加速其侵蝕；
②碳搗打料可以起到耐火磚襯里的作用。高爐爐役后期，如果炭磚有燒穿或鐵水滲透威脅，炭搗打?qū)右部梢云鸬讲糠痔看u的作用；
③爐缸碳搗打料不僅具有填充間隙的作用，而且具有吸收碳磚和其他耐火磚襯里加熱過程中產(chǎn)生的膨脹應(yīng)力的作用，防止?fàn)t殼過大開裂。

鋯搗打料在玻璃窯中的應(yīng)用
鋯搗打料是一種塑性低的不定形耐火材料，主要由鋯骨料、粉末、粘合劑、添加劑組成，按一定比例攪拌，廣泛應(yīng)用于玻璃窯底密封、保溫。
當(dāng)不同成分的玻璃液侵蝕時(shí)，不同鋯搗打料的物理化學(xué)反應(yīng)不完全一致。因此，根據(jù)不同窯爐熔化的玻璃成分，選擇合適的鋯搗打料，以達(dá)到理想的搭配效果。
常用的鋯搗打料有兩種，即鋯英石搗打料和電熔AZS搗打料。雖然兩種鋯搗打料具有相似的抗玻璃液侵蝕性能，但由于鋯英石搗打料中的AM）含量很低，且兩種搗打料的孔隙率不同。通過分析比較，電熔AZS搗打料更適合鈉鈣硅玻璃、電真空玻璃等堿性玻璃窯的池底搗打?qū)樱営⑹瘬v打料更適合硼硅酸鹽等弱堿性玻璃窯的池底搗打?qū)印?/p>

硅中頻爐搗打料
干式搗打混合料預(yù)混合硅中頻爐搗打料。粘合劑、抗裂劑和穩(wěn)定劑的含量可根據(jù)需要直接投入使用。注：（用戶使用時(shí)不得添加任何材料和水）。本產(chǎn)品適用于中頻電爐熔化灰口鐵、白口鐵、球墨鑄鐵、普碳鋼、高鑼鋼、高鉻鋼、合金鋼、顆粒鋼、洗滌材料、銅、鋁等材料。

耐火搗打料施工一般規(guī)定
(1)耐火搗打料基底應(yīng)干燥清理；
(2)碳搗料有兩種:熱搗料和冷搗料，建議使用冷搗料；熱搗料和冷搗料應(yīng)為成品料；
（3）熱搗炭材料在搗打前破碎并均勻加熱。加熱溫度應(yīng)根據(jù)材料的混合溫度確定。加熱后的碳材料中不得有硬塊；搗打時(shí)應(yīng)使用熱錘，材料溫度不得低于70℃；冷搗炭材料搗打時(shí)，材料溫度應(yīng)高于粘合劑軟化點(diǎn)約10℃；
(4)耐火搗打料搗打時(shí)，鋪料應(yīng)均勻。采用風(fēng)動(dòng)搗打時(shí)，每層鋪料厚度不得超過100mm，一錘壓半錘，連續(xù)均勻，一層一層搗實(shí)；第二次鋪裝前，應(yīng)刮去打結(jié)的搗打料表面；
風(fēng)動(dòng)錘的工作風(fēng)壓不小于0.5MPa，并根據(jù)工作面選擇不同型號(hào)的搗固錘；預(yù)埋管道周圍應(yīng)手搗固；
（5）根據(jù)規(guī)定的體積密度或壓縮比檢查每層碳粉的壓實(shí)密度；采用壓縮比檢查時(shí)，壓縮比為：高爐爐底墊層不小于45%；砌體與冷卻壁（或爐殼）之間的間隙和渣鐵溝不小于40%；壓縮比可按下列類型計(jì)算：
壓縮比=壓縮量/松鋪厚度*
(6)碳料搗打中斷后繼續(xù)搗打時(shí)，搗固體表面應(yīng)清洗、打毛、刷煤焦油；
(7)經(jīng)目測或取樣檢查不合格的耐火搗打料搗打后，應(yīng)進(jìn)行挖補(bǔ)。挖補(bǔ)后的料面應(yīng)用鏟刀等工具刮平。

耐火搗打料價(jià)格
根據(jù)窯爐工況不同，選用合適的產(chǎn)品，產(chǎn)品價(jià)格和指標(biāo)有關(guān)，大致每噸在幾千至上萬元，詳細(xì)價(jià)格請來電咨詢榮盛耐材。