在傳統(tǒng)水泥回轉(zhuǎn)窯中，不定形耐火材料主要用于前、后窯口和濕法窯鏈條帶等部位，其品種有：高鋁質(zhì)耐火澆注料和鋼釬維增強(qiáng)耐火澆注料等；在PC窯和SP窯中，除用于前、后窯口部位外，在分解爐、預(yù)熱器、三次風(fēng)管、窯門罩和冷卻機(jī)等部位也廣泛使用。

水泥窯窯口用耐火澆注料的選擇

隨著大型干法回轉(zhuǎn)窯技術(shù)上不斷發(fā)展和完善，熟料口生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，其設(shè)備運(yùn)行工作條件出現(xiàn)新的特點(diǎn)，對耐火澆注料尤其是窯口澆注料提出了更高的要求，窯口窯襯是大型回轉(zhuǎn)窯中薄弱窯襯之一。在大型干法窯生產(chǎn)中，回轉(zhuǎn)窯窯口處窯氣溫度可高達(dá)1400℃左右，離窯熟料溫度高達(dá)1400℃，入窯二次風(fēng)溫度達(dá)1200℃，窯口幾乎是完全裸露在1700℃高溫火焰的輻射之下和約1400℃高溫的顆粒較大、強(qiáng)度很高的熟料的磨損和沖刷下。工作條件十分苛刻，窯口襯料的使用周期嚴(yán)重制約了全窯的使用壽命。窯口易變形造成的頻繁掉磚、二次風(fēng)溫度的大幅度提高、 

窯體的斜度加大和轉(zhuǎn)速的加快、窯口沒有穩(wěn)定的窯皮，使得窯口窯襯能承受熟料的磨損、高溫氣流的沖刷及物料的堿蝕。另外，還要經(jīng)受故障停窯及急冷急熱的沖擊。事實(shí)上，國內(nèi)回轉(zhuǎn)窯由于諸多的原因，停窯頻繁，造成窯口耐火材料遭受更多的熱震。有關(guān)統(tǒng)計(jì)表明，80%以上的停窯是由于局部耐火材料的蝕損造成的。圖1為某水泥公司φ4.8m×72m回轉(zhuǎn)窯窯口護(hù)板結(jié)構(gòu)和窯口澆注料形式圖。圖1 窯口護(hù)板結(jié)構(gòu)及窯口澆注料形式a-護(hù)板結(jié)構(gòu);b-窯口結(jié)構(gòu)針對窯口薄弱的特性多采用具有優(yōu)越抗熱震性能、抗沖擊性能和耐磨性能的澆注料。使用時(shí)，在窯體焊上錨固件，用剛玉質(zhì)或高鋁質(zhì)鋼纖維增強(qiáng)澆注料整體澆注窯口，采用高性能窯口專用耐火澆注料或改進(jìn)型窯口專用耐火澆注料，就可以對上述的破壞作用起到有效防御，從而使窯門耐火材料的使用周期達(dá)到與窯內(nèi)燒成帶同步的效果。

水泥窯口耐火澆注料的性能應(yīng)該怎樣提高

現(xiàn)在，國內(nèi)新式干法水泥窯口遍及選用耐火澆注料作為襯體資料，且大型干法水泥窯窯口使用的耐火澆注料的運(yùn)用壽命一般為4-6個(gè)月。經(jīng)過選用較低本錢的質(zhì)料斷定合理的骨料組成，然后研制出的低本錢水泥窯口用高鋁質(zhì)耐火澆注料，這樣不只可以更好地進(jìn)步窯口用耐火澆注料的功能，一起也有利于企業(yè)降低生產(chǎn)本錢和進(jìn)步市場競爭力，更是對資源的一種合理、有用的運(yùn)用。

以礬土和一級礬土熟料為主要質(zhì)料，以鋁酸鈣水泥為合劑，一起參加氧化鋁微粉、二氧化硅微粉鋼纖維，合理地設(shè)計(jì)試驗(yàn)計(jì)劃，適當(dāng)?shù)刂苽浜吞幚碓嚇樱杏懥斯橇辖M成對澆注料功能(氣孔率、體積密度、燒成線變化、抗折強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度及抗熱霞性)的影響，成果表明，合理的骨料組成會明顯進(jìn)步耐火澆注料的功能。在考慮生產(chǎn)本錢的情況下，當(dāng)顆粒級配相一起，運(yùn)用本錢較低的一級礬土逐步替代高本錢質(zhì)料是切實(shí)可行的。

經(jīng)過課題研討中，經(jīng)過改變骨料組成制成不同配方的澆注料進(jìn)行試驗(yàn)，并測定各試樣的相關(guān)功能:經(jīng)過對試驗(yàn)成果的剖析評論，得出以下定論:

1)耐火骨料的種類不同，制造的澆注料的功能也不同，即耐火骨料質(zhì)量的好壞，直接影響其功能。當(dāng)用低本錢質(zhì)料一級礬土逐步替代其他質(zhì)料時(shí)，整體上，所制得的澆注料的力學(xué)功能逐浙降低。歸納各種功能及本錢，整體而言，配方(骨料為一級礬土礬土)為佳骨料選擇。

2)當(dāng)骨料中含有碳化硅時(shí)，跟著碳化硅含量的添加，耐火澆注料的抗折、耐壓強(qiáng)度逐步降低，抗熱震性越好。

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