工業(yè)爐爐襯的主要結構

常常由耐火磚修筑的砌體,在工業(yè)爐爐體結構中要用于墻體、爐頂、爐底和管道.

1耐火澆注料耐火澆注料,在當作爐體結構要材伎時,用于爐體結構的側墻、爐頂、管道內村和外包扎等就業(yè)層.也有用于就業(yè)層與爐子鋼結構(如:爐殼)之間當作保溫層.

2耐火可塑料從表面上講,耐火可塑料不妨在各哪類工業(yè)爐的主體結構上替代耐火磚的功用.但現(xiàn)實運用時.仍是需求鉆研完下面異常后再作決心.

1)爐子的哪類類和方法:是熔煉爐、反應爐仍是加熱爐.

2)爐子結構:爐頂側墻仍是爐底;施工厚度;有沒隔熱材伎;爐墻的高度和荷載境況等.

工業(yè)爐的三種爐襯結構形式

工業(yè)爐的爐襯一般有三種形式，即耐火磚砌爐襯、整體及預制塊爐襯和耐火纖維爐襯，下面詳細介紹下。(1)磚砌爐襯磚砌爐襯是采用耐火磚，包括標準耐火磚和異型耐火磚砌筑的爐襯。各類工業(yè)爐不同的部位由于工作溫度，工作條件，熱負荷等不同，應相應選擇合適的耐火磚及泥漿。磚砌爐襯的優(yōu)點是，可以任意組合，不僅適用于小型爐，也適用于大型爐，各不同部位可靈活的選用不同種類，不同性質，不同等級的耐火磚。磚砌爐襯的缺點是整體性和密封性差，施工效率低。(2)整體及預制塊爐襯 這類爐襯主要是由可塑料、耐熱混凝土、澆注料等耐火材料修筑的爐襯。這類爐襯的主要優(yōu)點是，爐襯整體性和氣密性好，爐襯壽命高于砌磚爐襯，可實現(xiàn)機械化施工作業(yè)，施工效率高。其缺點是，耐火材料在有效期內使用，過細0性能下降或失效。修補爐襯不如磚砌爐襯靈活。施工中需要一定的機械設備。(3)耐火纖維爐襯 耐火纖維爐襯的優(yōu)點：蓄熱和散熱損失小，爐子升溫速度快，這種爐襯可以收到滿意的節(jié)能效果和提高爐子的作業(yè)率。尤其是周期工作的工業(yè)爐，這些優(yōu)點更為明顯。但是耐火纖維爐襯適用的范圍不如磚砌和整體爐襯，纖維爐襯不能與熔渣和固體爐料接觸。由于耐高溫(長期工作在1300℃以上)纖維的價格昂貴，因此耐火纖維爐襯在中低溫爐上應用的較多。

工業(yè)爐耐火材料爐襯砌體的膨脹縫留設

構成工業(yè)爐爐襯的耐火材料襯體，在高溫條件作用下，一般都會不同程度地產生膨脹。同時襯體內部由于溫度變化和溫度梯度的存在而產生熱應力，導致襯體發(fā)生龜裂和剝落等現(xiàn)象。為了減少和消除這種膨脹和溫度應力，通常在襯體內設置一定的膨脹余量構成膨脹結構，即習慣所稱的膨脹縫及其周圍結構，來釋放襯體在熱膨脹受抑制時產生的應力。

(1)膨脹縫的留設思想

膨脹縫的留設方法有多種.但基本的思想是：根據實際村體用耐火材料的熱膨脹性能，同時充分考慮到膨脹縫的留設不會導致襯體結構強度的降低。

在通常情況下，膨脹縫的留設尺寸是以襯件主要高溫側材料的實際熱膨脹率和工業(yè)爐的設計溫度為基礎進行計算得出的。但即使是實測的耐火材料熱膨脹率，由于實驗條件和實際應用環(huán)境存在著有無荷載等方面的差異，以及磚縫耐火泥漿的作用，因此，實際膨脹縫留設的尺寸通常是按襯體材料膨脹量的60%左右取值的。

(2)膨脹縫的主要形式

在一般工業(yè)爐襯體結構中，設計的膨脹縫有直線形、折線形，交錯形和斜切形等，但無論何種形式，膨脹縫留設的基礎應按照上述1的要求。另外，在具體設計時，應防止由于膨脹縫的存在，導致爐內高溫氣體直沖爐體鋼結構或保溫材料。下面介紹幾種代表性耐火材料膨脹縫的留設方式。

耐火磚砌體：在耐火磚砌體結構中，膨脹縫的留設要有直線形、折線形和端部集中留設等形式

。一般來講.對于相對移動量小、爐膛溫度和爐壓不高的耐火磚墻體.多采用直線形膨脹縫。否則，宜用折線形膨脹縫。對于一些結構尺寸和爐膛跨度較小，總計算膨脹量不大的耐火磚墻體，也可采用端部集中留設膨脹縫的結構。

澆注料襯體：在澆注料襯體內留設膨脹縫，充分考慮到澆注料在烘烤和使用整個過程中襯體體積的變化。對于施工體積小、膨脹總量小的襯體可不設膨脹縫。

在澆注料襯體中留設的膨脹縫主要有直線形或波浪形和折線形兩種。

在直線形膨脹縫結構中，為了防止爐內高溫氣體直接沖擊工作爐村背部的保溫材料或鋼結構，一般在膨脹縫長度的低溫端加一塊耐火磚，俗稱“蓋磚”。

澆注料襯體膨脹縫的留設一般采用兩種方法：一種是直接留設，即在澆注料施工前，把具有一定強度的膨脹縫材料留設在澆注模板內的固定部位。如折線形(或波浪形);另一種方法是在澆注料砌體施工完成后，根據設計尺寸，在襯體上機械切割成縫，然后填入膨脹充填材料，這種方法多用于直線形膨脹縫。

可塑(搗打)料襯體：可塑(搗打)料襯體的膨脹縫結構和留設方法同澆注料襯體結構。有時，也有在可塑料襯體施工完成后，用扁鑿進行人工鑿縫形成結構縫。

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