高鋁磚的生產(chǎn)周期是多久？榮盛耐材從下單到交貨周期短，滿(mǎn)足廣大客戶(hù)的大批量采購(gòu)，交貨及時(shí)，歡迎咨詢(xún)。

高鋁磚的生產(chǎn)工藝

礬土孰料的揀選分級(jí) 1.礬土熟料在使用時(shí)，首先要進(jìn)行嚴(yán)格的分級(jí)揀選。避免摻雜混合。根據(jù)不同等級(jí)耐火磚的質(zhì)量要求，選用不同等級(jí)的原料，有利用合理使用，精料精配。盡可能不使用混極嚴(yán)重的原料。 2.礬土熟料的質(zhì)量要求： 熟料的質(zhì)量取決于煅燒溫度，通常煅燒溫度應(yīng)達(dá)到或略高于礬土的燒結(jié)溫度。以保證孰料充分燒結(jié)和盡可能高的密度，并使二次莫來(lái)石化和燒結(jié)收縮作用在煅燒過(guò)程中完成。

礬土熟料的質(zhì)量控制，除了要求一定的化學(xué)組成外，還用體積密度值衡量：品≥3.00mm；Ⅰ級(jí)品≥2.80mm；Ⅱ級(jí)品≥2.55mm；Ⅲ級(jí)品≥2.45mm。

3.配方的選擇 1)結(jié)合劑：采用軟質(zhì)粘土做結(jié)合劑，同時(shí)還加入少量有機(jī)結(jié)合劑（如紙漿廢液等），以改善配料的成型性能和提高坯體的強(qiáng)度。對(duì)Ⅰ，Ⅱ等高鋁磚的配料中，結(jié)合劑不宜過(guò)多。一般波動(dòng)于5～10%，對(duì)Ⅲ等高鋁磚，粘土基本上不和Ⅲ等礬土孰料反應(yīng)生成二次莫來(lái)石。故根據(jù)成型及燒成工藝要求以及耐火磚的質(zhì)量要求而可適當(dāng)多加，常用量為15～20%。2)不同級(jí)別熟料的混合使用：采用兩種級(jí)別礬土孰料混合配方，可以調(diào)整耐火磚的成分即Al2O3含量和改善基質(zhì)組成，混合配料應(yīng)以鄰級(jí)原料混配為宜。Al2O3含量高的礬土熟料，以加入細(xì)粉為宜。

4.顆粒的選擇。高鋁磚料的顆粒組成與多熟料粘土磚相似，采用粗中細(xì)三級(jí)配合。顆粒范圍一般為3.0～1.0mm（粗），1.0～0.088（中），＜0.088（細(xì)）三級(jí)配合符合“兩頭大，中間小”的原則，減少中間顆粒，增加細(xì)粉，并適當(dāng)增大臨界顆粒尺寸，可以獲得氣孔率低，荷重軟化溫度高和熱震穩(wěn)定性高，以及結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大的耐火磚。對(duì)于組織結(jié)構(gòu)不均勻的礬土熟料，為避免粗顆粒表面易出現(xiàn)二次莫來(lái)石化反應(yīng)，在粗顆粒表面產(chǎn)生網(wǎng)裂，因而不宜采用較大的臨界顆粒尺寸。

5.高鋁磚的燒成。磚的燒成溫度，主要取決于礬土原料的燒結(jié)特性。用及一級(jí)礬土熟料時(shí)，由原料的組織結(jié)構(gòu)均勻致密，雜質(zhì)Fe2O3,TiO2含量偏高，使坯體容易燒結(jié)，燒成溫度范圍窄，容易引起過(guò)燒或欠燒。采用二級(jí)礬土熟料制磚時(shí)，故燒成溫度較高。至于三級(jí)礬土熟料粘土磚的燒成溫度約30～50℃。 生產(chǎn)實(shí)踐表明，Ⅰ，Ⅱ等高鋁磚可采用同一燒成溫度。用隧道窯燒成時(shí)一般為1550～1560℃，保溫時(shí)間40小時(shí)；Ⅲ等高鋁磚為1450～1500℃。

高鋁磚生產(chǎn)需要保溫多久？

一級(jí)高鋁磚和二級(jí)級(jí)高鋁磚的裝坯高度-般不超過(guò)750mm，倒焰窯燒成溫度在1440～1460℃之間，保溫40～48h，隧道窯燒成溫度-般為1540～1580℃。三等高鋁磚裝坯高度為1000mm，倒焰窯燒成溫度1380～1420℃，保溫24～32h，隧道窯燒成溫度1430～1460℃。

1、高鋁磚分為一二三級(jí)高鋁磚的，正常狀況的制成溫度都是在1440攝氏度左右，保溫的時(shí)間能夠到達(dá)40小時(shí)。

2、對(duì)于三級(jí)的高鋁磚進(jìn)行制造的時(shí)分，溫度要掌控在1400攝氏度，這樣的狀況下保溫時(shí)間高可到達(dá)32小時(shí)。

3、而當(dāng)?shù)氐栏G爐燒制高鋁磚的時(shí)分，溫度有必要是在1550攝氏度，這樣保溫時(shí)間能夠是在24小時(shí)甚至是48小時(shí)。

并且依據(jù)溫度以及原料的不一樣，以燒制高鋁磚600攝氏度是低溫度為界限，然后在燒制的過(guò)程中一點(diǎn)點(diǎn)的增加溫度，直至燒制高鋁磚所需要的溫度為止。

耐火材料的生產(chǎn)要求有什么技巧？

1、首要咱們看耐火材料的型號(hào)，因?yàn)樵蹅兲暨x耐火材料必定要挑選符合自個(gè)所運(yùn)用的規(guī)范與規(guī)范的，這么才能運(yùn)用的愈加的放心。

2、耐火材料在制造的時(shí)候要明白所運(yùn)用的窯體內(nèi)部材料運(yùn)用。

3、耐火材料在窯爐內(nèi)燒制的時(shí)分要確保窯爐的熱風(fēng)器以及風(fēng)管與罩門(mén)都能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，否則就會(huì)形成出產(chǎn)出來(lái)的耐火材料不符合規(guī)范，強(qiáng)度會(huì)有所降低。

4、后即是耐火材料在完結(jié)以后要放進(jìn)單筒冷卻機(jī)里邊進(jìn)行后的處理工序，然后咱們?cè)趯?duì)耐火材料進(jìn)行挑選時(shí)分不會(huì)發(fā)現(xiàn)耐火材料有脹大的現(xiàn)象。

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