目前國內(nèi)電爐頂、高爐內(nèi)襯、鐵水罐的高鋁磚,由于受到高溫、熱沖擊、機械磨損等蝕損,使用壽命不夠理想。為此采用了以硅線石為基質(zhì)的改性高鋁磚,取得了滿意的效果。
 

1原料的選擇與制備

選用陽泉高鋁礬石為骨料料,雞西硅線石和水曲柳粘土在振動球磨機中混合共磨成細粉與高鋁粉備用。

2配料與混練

擇優(yōu)選取的原料配比為(%):鋁礬石50一55、硅線石15一20、高鋁粉15一25、粘土5一10,另加外加劑。采用濕式輪碾機進行混練,混練時先投入大、中顆粒,干混2-3min,然后加入結(jié)合劑、共磨粉及外加劑混合均勻,再加入3%一3.5%的水充分潤濕,總混練時間控制在15min左右,混練后的泥料困置24h備用。

混料的顆粒組成為:3-2mmm在5%、2一lmn20%、l一0.5mm6.5%、0.5±0.088mm3.5%、＜0.088mm45%。

3成型

采用630t雙盤摩擦壓磚機成型,磚坯密度為每立方厘米2.62-2.70克

4干燥與燒成

成型好的磚坯在24m隧道式干燥器中進行干燥,干燥時間不少于24h,磚坯殘余水分低于1%。

燒成采用50立方米高溫倒焰窯,燒成溫度1500℃+20℃,保溫8h。

5制品性能

4使用

改性高鋁磚磚在120t魚雷式鐵水罐上使用,使用條件為:容量120t、澆注高度4一5米、出鐵溫度1420℃、運輸距離10km、周轉(zhuǎn)時間4一5d。砌筑時采用特制的水泥,砌筑磚縫小于1mm試制表明,該磚侵蝕速度低,熱震穩(wěn)定性良好,剝落崩裂等現(xiàn)象明顯減少。大大超過原高鋁磚壽命。。

改性高鋁磚的生產(chǎn)工藝要點

按照高鋁磚生產(chǎn)工藝。主體原料是高鋁礬土熟料，所不同的是基質(zhì)部分和結(jié)合劑部分。為了改善制品基質(zhì)的相組成，提高或改善高鋁磚的高溫性能如抗熱震性、荷重軟化溫度、抗渣性、重?zé)€變化等，采用如下幾種辦法：

(1) 基質(zhì)部分除添加三石精礦外，按照煅燒后化學(xué)組成接近莫來石的理論組成，合理引入高鋁物料(磨細的高鋁礬土、工業(yè)氧化鋁或a-Al2O3粉、剛玉、 

高鋁剛玉粉)。

(2) 結(jié)合劑用南寧球黏土等，但視品種不同，尚采用黏土復(fù)合結(jié)合劑，或莫來石質(zhì)結(jié)合劑(將高鋁礬土與黏土按比例配合)。

耐火制品的優(yōu)良性能，原料是基礎(chǔ)。改性高鋁磚的主體原料鋁礬土熟料，應(yīng)保證充分燒結(jié)，使之達到盡可能高的密度。欠燒料是不可取的，因其二次莫來石化未完成，在燒成時熟料顆粒本身繼續(xù)發(fā)生二次莫來石化反應(yīng)，使制品內(nèi)部發(fā)生不均勻的體積膨脹。另外，欠燒料在粉碎過程中，粉料的中間顆粒會偏多。因此，要使二次莫來石化和燒結(jié)收縮作用盡量在鍛燒熟料中完成。為此，要控制熟料的吸水率，吸水率應(yīng)不大于5%。

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