礦熱爐爐頂和爐墻非工作面采用高鋁磚

　　礦熱爐主要被用在有色行業(yè)，通過電極產(chǎn)生電能進而熔煉一些難熔的礦石。

　　礦熱電爐在運行中，爐底和爐墻除了要受到高溫作用的同時，進料的撞擊、爐渣與溶液的沖刷和化學侵蝕也對其造成很大的侵蝕。因此，礦熱爐爐襯不僅要有很高的耐火度和荷重軟化溫度，還要有非常好的熱震穩(wěn)定性和抗渣侵蝕能力。根據(jù)熔煉礦石的化學成分的不同，其產(chǎn)生的爐渣以及溶液對爐襯所產(chǎn)生的侵蝕也不同，所以在選擇爐襯時需根據(jù)熔煉物的不同進行配制。

　　1、熔煉鎳銅的礦熱爐

　　礦熱爐熔煉鎳現(xiàn)已十分普遍，在這一類礦熱爐中爐底、爐墻工作層都采用鎂鉻磚，爐頂和爐墻非工作面采用高鋁磚(或高鋁質(zhì)澆注料)，爐墻非工作面采用黏土耐火磚和輕質(zhì)隔熱耐火磚。為了延長爐子壽命。在渣線區(qū)設有冷卻件，以凋節(jié)渣線區(qū)內(nèi)襯的溫度。

　　爐底反拱及爐墻鎂鉻磚可采用干砌或濕砌。采用干砌，磚縫厚度要求不大于1mm，其余部分均為濕砌。側(cè)墻和爐底反拱連接處是一個薄弱環(huán)節(jié)，慎重砌筑，并以不留三角縫為宜。在砌筑爐底鎂鉻磚反拱時，先將下層鎂鉻質(zhì)搗打料烘干。側(cè)墻和爐底反拱拱腳磚連接處，不準有錯臺，一定用鎂鉻質(zhì)搗打料找平，以防爐墻砌歪。

　　2、熔煉鉛鋅和錫精礦的礦熱爐

　　處理鉛鋅和錫精礦的電爐內(nèi)襯，熔池部分一般采用大塊碳磚砌筑，但是，目前也有采用鎂鉻質(zhì)耐火材料砌筑。渣線以上、外墻和爐頂均采用高鋁質(zhì)耐火材料和輕質(zhì)耐火材料。

　　礦熱電爐有圓形和橢圓形。一般由爐殼、鋼結構、砌體、產(chǎn)品放出裝置、加料裝置、電極與電極升降、壓放、導電裝置、熱工測量裝置等組成。