高鋁磚和粘土磚是鐵合金礦熱爐常用的耐火材料

　　鐵合金電爐要根據(jù)實際生產(chǎn)的不同要求和使用部位的不同來正確選擇所需的爐襯材料。既保證使用質(zhì)量，又使成本低。一般選用的耐火材料能對引起破壞的主要因素有良好的抵抗力，而且所選材料之間有適當?shù)呐浜?，保證各部位爐襯在使用過程中壽命相近，防止局部過早損壞而使爐子報廢，影響生產(chǎn)或造成熱停工而使電能消耗增高，還要注意選擇的材料的等級與使用位置的要求相配合，以降低成本，節(jié)約資源。

　　鐵合金礦熱爐

　　鐵合金爐常用的爐襯材料有：

　　(1)黏土質(zhì)耐火材料：能抗酸性渣、耐激冷激熱性好，有較好的保溫能力及一定的絕緣性，但耐火度較低(1600?1750℃)，不宜在高溫下使用。多砌筑在礦熱爐暴露部分爐襯、爐底及碳磚外層，可起保濕、絕緣作用：可砌鐵水包內(nèi)襯。

　　粘土磚

　　(2)高鋁磚：以Al2O3為主要成分，其耐火度高、抗酸堿性渣侵濁能力都好，耐激冷激熱性差。我國高鋁釩土資源豐富，其制品性能遠比黏土磚好，是極有前途的耐火材料。在鐵合金生產(chǎn)中用于砌筑出鐵口的村磚和鐵水包內(nèi)襯，以及精煉爐爐頂，高爐爐身和爐缸。

　　高鋁磚

　　(3)鎂質(zhì)耐火材料：一般含MgO80%?85%以上，常用的有鎂砂、鎂磚、鎂鋁磚、鎂硅磚等。其耐火度高達2600℃，對堿性渣有極好的抗侵蝕能力，導熱系數(shù)和高溫下的導電系數(shù)較大，荷重軟化點較低(1470?1500℃)，耐激冷激熱性差(僅1?2次)，高溫下會因水或水蒸氣的作用發(fā)生粉化。鐵合金生產(chǎn)中用于砌筑精煉爐襯，鉻鐵和中低碳錳鐵的鐵水包等。為克服其耐激冷激熱性差的缺點，國外采用耐崩裂的鉻鎂磚來砌爐頂。我國用鉻精礦粉作為鎂磚砌縫填料使用，效果較好，燒結鎂石制成的鎂砂是打結爐底和堵出鐵口的原料。

　　鎂磚

　　(4)碳質(zhì)耐火材料，以碳或化合物為基本組成物所組成的中性耐火材料，包括碳磚和碳化硅制品。碳磚優(yōu)點很多，耐火度高(3000?4000℃)，只要不氧化很難熔損;耐激冷激熱性好;抗壓強度高，耐磨性好，熱膨脹系數(shù)小，導電、導熱系數(shù)大;抗渣性特別好。其缺點是：高溫下與空氣等氧化性氣體或水汽等接觸時，極易氧化。500℃開始氧化，溫度升高氧化極快。碳還容易被某些易與碳形成結合力強的碳化物的元素侵蝕。碳襯爐體的熱慣性和絕緣性相對較差。

　　炭磚

　　碳磚原料易得，制作方便，加上其性能上的優(yōu)點，使碳磚應用越來越廣泛，絕大多數(shù)礦熱爐和幾乎所有的粗煉合金品種，除對碳有嚴格要求者外，都采用碳磚作內(nèi)襯。高爐風口以下的爐缸，出鐵槽也主要采用碳磚砌筑。