玻璃窯防止偏料及池壁耐火磚保護(hù)的補(bǔ)救措施

　　目前大多浮法玻璃廠家采用“雙高熱負(fù)荷”的熔化作業(yè)制度，提高1～2小爐溫度，相應(yīng)使投料池溫度升高，導(dǎo)致料堆根部比較“活”。由于熔化操作原因，兩側(cè)池壁溫度低于熔窯中部溫度，產(chǎn)生的玻璃液橫向?qū)α鲗⑶斑M(jìn)過程中的料堆引向池壁，再則，大型浮法玻璃熔窯多采用2臺(tái)毯式投料機(jī)，各個(gè)料股不能單獨(dú)調(diào)整料股方向等因素，時(shí)間越長(zhǎng)越容易形成向兩邊池壁偏斜的“倒八字形”料堆。

　　偏斜的料堆直接緊貼化料區(qū)小爐池壁磚前進(jìn)并逐漸熔化，對(duì)池壁產(chǎn)生較大的沖刷作用，加快了化料區(qū)小爐處池壁磚沖刷侵蝕速度。

　　遇到玻璃窯偏料，如何預(yù)防及如何對(duì)池壁進(jìn)行保護(hù)成為關(guān)鍵。以下是在實(shí)際的生產(chǎn)過程中，總結(jié)出的玻璃窯防止偏料及池壁保護(hù)的補(bǔ)救措施，供參考!

　　(1)中部固料水管

　　在熔窯中心(即兩臺(tái)投料機(jī)之間)安裝一根76mm、長(zhǎng)約7～8m的冷卻水管貼住料面，大約至2小爐位置，利用冷卻水包的吸熱降溫作用，吸引兩側(cè)的料堆緊靠固料水包前進(jìn)，使料堆不靠池壁，兩側(cè)池壁處的玻璃液溫度升高。當(dāng)熔窯中部與兩側(cè)玻璃液溫差縮小，橫向?qū)α鬟_(dá)到平衡時(shí)，就能保證料堆的穩(wěn)定，不產(chǎn)生偏斜，對(duì)防止偏料及減輕池壁侵蝕和提高玻璃質(zhì)量都有很好的效果。

　　(2)兩側(cè)池壁擋料水包

　　由于熔窯特定原因產(chǎn)生的“倒八字形”料堆，在熔化操作不容易糾正的情況下，可在投料池兩側(cè)各安裝一根76mm、長(zhǎng)7～8m的擋料水包，貼住玻璃液面，其擺放角度略朝熔窯中心傾斜。在擋料水包的有效長(zhǎng)度內(nèi)將偏斜的料堆強(qiáng)行擋住，改變料堆傾斜運(yùn)動(dòng)方向，減小料堆緊貼化料區(qū)小爐池壁的程度，對(duì)減輕料堆沖刷池壁有一定作用。

　　(3)池壁冷卻水鉤

　　由于池壁不斷受到?jīng)_刷侵蝕，熔窯運(yùn)行到一定時(shí)期，化料區(qū)池壁磚厚度較薄時(shí)(100mm左右)，有些廠家采用從下間隙磚處安裝冷卻水鉤，一般1個(gè)小爐池壁安裝2～3個(gè)冷卻水鉤，水鉤呈L形，長(zhǎng)度為800～1000，冷卻水鉤緊貼池壁內(nèi)側(cè)，伸入料層深度60～70mm(具體根據(jù)下間隙磚高度確定)，冷卻水鉤頂住偏斜的料堆使之不貼池壁，還能降低該處的玻璃液黏度，減輕料堆對(duì)池壁侵蝕速度，起到保護(hù)池壁作用。但是池壁冷卻水鉤是雙刃劍，有利就有弊，由于池壁冷卻水鉤的冷卻作用，加大了熔窯中部與兩側(cè)的溫度差，使料堆更容易產(chǎn)生偏料。

　　(4)池壁綁磚

　　在熔窯中后期當(dāng)池壁厚度很小時(shí)可采取池壁綁磚。采用33或36氧化法無縮孔鋯剛玉磚，規(guī)格為300mm×400mm×100mm，從1小爐綁至熱點(diǎn)小爐處池壁。每次綁磚加上適當(dāng)增加池壁風(fēng)量，一般可使用2年左右，一個(gè)窯期內(nèi)一般可綁磚2次。

　　為防止偏料、保護(hù)池壁和延長(zhǎng)池壁使用壽命所采取的技術(shù)補(bǔ)救措施，大都是不得已而為之。其中采用擋料水包和冷卻水鉤的技術(shù)措施，就是雙刃劍，有利有弊，一方面起到防止偏料和保護(hù)池壁的作用，但另一方面也會(huì)影響熔化狀況，加大了熔窯中部與兩側(cè)溫差，增加料堆控制的難度，也相應(yīng)增加了燃料消耗。池壁冷卻水鉤可與擋料水包結(jié)合使用，這樣既降低了池壁處玻璃液黏度，減小了對(duì)池壁的侵蝕作用，又強(qiáng)制料堆改變方向，克服了冷卻水鉤的偏料傾向，使料堆不緊貼沖刷池壁，能起到較好的池壁保護(hù)效果。

　　采用中部固料水管和池壁綁磚，是目前國(guó)內(nèi)玻璃生產(chǎn)廠家防止偏料和保護(hù)池壁效果較好的技術(shù)措施。大型浮法玻璃熔窯采用固料水包有利于料堆控制，可使兩側(cè)料堆緊靠固料水包前進(jìn)，使料堆不靠池壁，杜絕料堆對(duì)池壁的直接侵蝕;采用池壁綁磚不會(huì)影響變?nèi)刍癄顩r，綁磚后直接增加池壁厚度，增大池壁冷卻風(fēng)量也得到有效的冷卻作用，起到延長(zhǎng)熔窯池壁使用壽命的效果。