低碳鎂炭磚

低碳鎂炭磚一般是指總含碳量不超過8% ，以鎂砂與石墨為主要原料，加入一定量的金屬添加物，由有機(jī)結(jié)合劑結(jié)合而成的一類低碳復(fù)合材料。
 
傳統(tǒng)的鎂炭磚（指碳含量在10% ～ 20% ）具有良好的抗熱震性和優(yōu)良的抗渣性能，這是因
為其具有較大的熱導(dǎo)率（一般大于20 W/m·K)和石墨與渣的不濕潤性及使渣中氧化鐵被還原使渣秸度變大的結(jié)果。但石墨含量高導(dǎo)致的直接熱損耗亦高，同時石墨含量高對冶煉低碳鋼、超純凈銅不利。因此如何開發(fā)既具有優(yōu)良抗熱震性和抗渣性，同時又具有熱導(dǎo)率低，利于超純凈鋼及二次精煉技術(shù)發(fā)展的低炭鎂炭磚已成為目前鎂炭磚的發(fā)展趨勢。
隨著鎂炭磚中碳含量的降低，特別是當(dāng)碳含量低于10% 時，鎂炭磚的耐剝落性明顯下降。這是由于碳不能形成連續(xù)相或連續(xù)相程度下降的必然結(jié)果。
為了提高低碳鎂炭磚的抗剝落性，可用超細(xì)石墨代替鱗片石墨。當(dāng)總碳含量超過6%后，在鎂炭磚的耐剝落性上能體現(xiàn)出超細(xì)石墨的優(yōu)越性，超細(xì)石墨的加入，可抑制磚的過燒，降低磚的彈性模量，因而能提高低碳MgO-C 磚的抗剝落性能。另外，可通過對鎂砂進(jìn)行表面處理，使磚坯在熱處理過程中形成較多連續(xù)分布的微小氣孔，從而使鎂炭磚的熱導(dǎo)率下降，抗熱震性提高。