發(fā)電鍋爐各部位使用的耐火保溫材料介紹

發(fā)電鍋爐也是采用煤、重油或天然氣作燃料，使鍋爐產(chǎn)生過熱高壓蒸汽并驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)進(jìn)行發(fā)電，包括3 個(gè)階段：階段是在鍋爐中將燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)換為蒸汽熱能，第二階段是在汽輪機(jī)中將蒸汽熱能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能，第三階段是在發(fā)電機(jī)中將機(jī)械能轉(zhuǎn)換為電能。這樣的轉(zhuǎn)換過程主要是由三大設(shè)備，即鍋爐、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)來完成的。耐火材料的應(yīng)用主要是在發(fā)電鍋爐。
發(fā)電鍋爐爐襯一般也有垂直墻、平爐頂或斜爐頂、懸掛拱和爐底等部分，其構(gòu)造形式可分為重型爐襯、輕型爐襯和敷管式爐襯等3 種。重型爐襯，一般粘土磚砌筑，整個(gè)重量坐落在鍋爐基礎(chǔ)上，適用于小型鍋爐；輕型爐襯又稱為鋼架托承式爐襯，即整個(gè)爐襯重量由水平托架分層傳遞到鍋爐構(gòu)架上，這種爐襯幾乎全部用不定形耐火材料制作，養(yǎng)護(hù)到期后進(jìn)行吊裝；敷管式爐襯，采用小節(jié)距管或膜式水冷壁，不定形耐火材料敷設(shè)在水冷管壁上，其重量通過管子傳遞到鍋爐構(gòu)架上。在發(fā)電鍋爐上，后兩種爐襯應(yīng)用十分廣泛，并獲得良好的使用效果。
輕型爐襯工作層一般用粘土質(zhì)耐火澆注料或粘土質(zhì)耐火可塑料制作，也可用高溫輕質(zhì)耐火澆注料直接澆灌。隔熱層則用膨脹珍珠巖或蛙石配置的輕質(zhì)澆注料澆灌，或用保溫板鋪砌；敷管式爐襯一般采用保溫板、輕質(zhì)耐火澆注料、耐火纖維或高溫玻璃棉等材料建造，有時(shí)也用一層粘土質(zhì)耐火澆注料作為工作襯。為了加強(qiáng)鍋爐襯體的氣密性，在爐皮外表面經(jīng)常涂抹一層密封涂抹料。
高溫液態(tài)排渣式鍋爐，采用粉煤在高溫氣化室內(nèi)轉(zhuǎn)化可燃?xì)馓峁┙o鍋爐。氣化室下面的錐形部位的溫度可高達(dá)1700℃，上部約1200℃。氣化室上部爐襯受到堿金屬蒸氣、氧化鐵、SiO2和飛濺灰渣的侵蝕作用。下部爐襯，特別是錐形部位的耐火材料的使用條件極為惡劣，受到高溫熔融煤渣的侵蝕作用。因此，高溫氣化室內(nèi)襯需要兩類不同的耐火材料：一是可在爐渣作用下長(zhǎng)期使用的下部爐襯用耐火材料：二是抗堿金屬蒸氣和飛塵侵蝕的上部爐襯用耐火材料。顯然，用于直接接觸熔融煤渣的
耐火材料應(yīng)具備下列性能：由于使用溫度可高達(dá)1700℃，耐火度高；熱導(dǎo)率高，以便形成保護(hù)渣層；在熔融煤渣中的溶解度應(yīng)盡可能小；不被熔渣潤(rùn)濕和熱穩(wěn)定性好。
粉煤噴燃器或燒嘴等部位的襯里，因使用溫度較高，又有粉煤顆粒或氣流的沖刷，所以經(jīng)常采用高鋁水泥粘土質(zhì)耐火澆注料澆灌，或用高鋁質(zhì)耐火可塑料搗制；某些鍋爐的水冷管壁或者旋風(fēng)筒，因受煤的顆粒磨損或含塵氣流的沖刷較嚴(yán)重，一般采用磷酸鋁剛玉或碳化硅質(zhì)耐火澆注料作涂層，可顯著延長(zhǎng)其使用壽命。
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