循環(huán)流化床鍋爐物料循環(huán)倍率表示為單位時間內(nèi)流化床鍋爐外循環(huán)物料量與入爐燃料量的比值，而且同一臺循環(huán)流化床鍋爐物料循環(huán)倍率在燃用不同燃料時，盡管循環(huán)倍率不同，但對應(yīng)的流化狀態(tài)是一樣的。

 

影響循環(huán)流化床鍋爐物料循環(huán)倍率的主要因素：已經(jīng)設(shè)計好的循環(huán)流化床鍋爐運行時受到的影響因素一般是燃料低位發(fā)熱量。如果給入滿足負荷的燃料量后，鍋爐不能夠在設(shè)計確定的快速床狀態(tài)下運行，如運行超溫，此時需要檢查：燃料的成灰特性和灰分的磨耗特性能否滿足鍋爐一進二出物料平衡系統(tǒng)損失循環(huán)物料的補充，此時可以外加惰性循環(huán)物料滿足循環(huán)量要求；進一步改進鍋爐物料循環(huán)系統(tǒng)性能減少循環(huán)物料的損失；

 

面對物料流速改變的因素，我們應(yīng)該如何改善循環(huán)流化床鍋爐的物料循環(huán)倍率？當運行的循環(huán)流化床出現(xiàn)循環(huán)量不足(不是循環(huán)倍率不足)時可以采用下述措施加以改進:

 

一、提高分離器效率。一 方面可以增加分離器入口煙速，做好分離器入口煙道的流線型整形，尤其是切向喉部位置；另一方面可以調(diào)整分離器中心筒的插入深度和固定方式，適度偏置和蝸殼結(jié)構(gòu)有助于提高分離效率。

 

二、控制燃料。保證燃料必要的灰分含量，避免使用熱值過高、灰分過小的燃煤。通過加強原煤破碎和篩分，防止大塊顆粒沉積，建立良好的物料寬篩分顆粒度分布比例。或者采用具有細灰回送能力的風(fēng)水聯(lián)合冷渣器，保持300um以下細灰的有效床存量。

 

三、保證返料器性能。確保分離器下方立管松動風(fēng)足夠小，而對應(yīng)的返料器未端返料斜腿流化風(fēng)足夠大，保證返料器流動壓差大、密度差良好。一般松動風(fēng) 一側(cè)的風(fēng)帽開孔率、流通風(fēng)量和小孔面積都要明顯地少于流化風(fēng)側(cè)。此外，分離器內(nèi)部和返料器內(nèi)部的耐火耐磨層內(nèi)壁應(yīng)光滑平整，無明顯塌陷和凹凸不平現(xiàn)象，否則表面粗糙不利于物料的順利流動。

 

四、風(fēng)量和風(fēng)壓控制。返料風(fēng)太小容易使細料壓緊出現(xiàn)塌灰，太大則容易吹穿產(chǎn)生脈動。除了燃用石油焦的煤種外，不宜在立管設(shè)置所謂的下行導(dǎo)向風(fēng)，避免在立管上開孔。在返料器末端回料斜管上的爐前下行段可加設(shè)切向吹掃導(dǎo)向風(fēng)，用來抵抗主燃燒室料層的高床壓反竄，同時疏導(dǎo)回料顆粒流動，產(chǎn)生射流引帶作用。

 

五、運行操作和布風(fēng)優(yōu)化。增大鍋爐上二次風(fēng)量，盡量在減少一次風(fēng)率的情況下增大二次風(fēng)率，這對加強細微顆粒揚析作用、提高灰循環(huán)倍率有益。優(yōu)化主燃燒室布風(fēng)均勻性，從改善次風(fēng)室結(jié)構(gòu)、 進風(fēng)條件和提高風(fēng)帽整體合理性入手，輔以良好的二次風(fēng)配風(fēng)，加強料層流態(tài)化均衡能力，使分離器入口初始顆粒運動和氣流分布均勻。