隨著現(xiàn)代耐火材料技術的不斷發(fā)展，各種各樣的耐火澆注料層出不窮，往往讓采購者不知道作何選擇。

其實選購澆注料需要有一定的知道，需要知道各耐火澆注料得理化性能，還需要知道不同窯爐的不同部位的耐火材料的損毀機理，這樣才能選擇到合理適用的耐火澆注料。

一般來說煉鋁的爐子主要有熔鋁爐、鋁壓鑄保溫爐，在這些爐子里面我們在選用澆注料的時候，首先要考慮到得就是澆注料不能與爐子中的鋁液反應。

首先，我們先來了解下熔鋁爐中的耐火材料摧毀的機理：

1、鋁液附著在AL2O3-SiO2系耐火材料的表面，發(fā)生如下反應：

AL+SiO2------>AL2O3+Si使耐火材料變質酥松直至損毀，同時被還原出的si進入鋁液改變鋁材的成分;

2、金屬鋁液從耐火材料氣孔中滲入,增大與耐火材料接觸面,改變耐火材料成分,當滲透達到一定深度時,同時伴隨AL+SO2反應,使耐火材料發(fā)生結構剝落而使熔池損毀。

由此我們可以確定熔鋁爐中的耐火材料具備以下理化性能;

1、耐火材料不能與爐子中的鋁材質發(fā)生反應；

2、耐火材料的熱膨脹性能要小；

所以說，面對這樣的使用需求，目前市場上應用比較多的一種澆注料就是不沾鋁澆注料，亦稱化學擋板。

不沾鋁澆注料的配置有以下幾個要點：

(1)結合劑為純鋁酸鹽水泥，澆注料做成低水泥、超低水泥或無水泥澆注料，采用高性能氧化鋁，使材料致密（低氣孔率）、高強，低溫、中溫、高溫度強度均為較大，且強度隨著溫度的升高而遞增；另外澆注料在各種溫度下其體積均很穩(wěn)定；

(2)通過調整加入澆注料中超微粉的粒徑，粒度分布峰植及種類，同時采用多級“緊密堆積”等措施，使?jié)沧⒘蠚饪茁式抵粒保埃ヒ韵拢衅菲骄紫斗植純H為０.５ＰμＭ，而傳統(tǒng)的磷酸或磷酸鋁作結合劑的耐火材料平均孔隙分布為２２μＭ；一般說來鋁液難以穿透小于０.５μＭ的孔隙，所以低水泥澆注料將取代磷酸鹽等為結合劑的傳統(tǒng)耐火材料；

(3)在這種低氣孔率且平均孔隙分布小的低水泥注料中不添加了抗鋁液滲透的復合添加劑，可以增大鋁液對耐火材料的潤濕角，對增強澆注料的抗鋁液滲透性能效果非常明顯。

(4)99.99%純鋁冶煉需采用凱耐斯特種澆注料，澆注料氧化鋁AL2O3含量94%以上，自流性質低氣孔。

只有掌握了這些配置要點，才能生產(chǎn)出來符合使用要求，高壽命的不沾鋁澆注料，如果您在鋁工藝中的耐火材料方面遇到了問題，歡迎您致電榮盛耐材，我們有著近20年的耐火材料從業(yè)經(jīng)驗。