下面鄭州榮盛就以近20年的從業(yè)經(jīng)驗(yàn)為基礎(chǔ)，為您盤點(diǎn)下，現(xiàn)階段鎂鈣系耐火材料都被廣泛應(yīng)用在哪些窯爐中。

1、連鑄中間包用干式鎂鈣搗打料。 

連鑄中間包是連鑄工藝的后一個(gè)容器，鋼液通過中間包進(jìn)入結(jié)晶器，如果中間包中耐火材料污染了鋼液，將無法排出。因此，為了滿足潔凈鋼冶煉的需要，開發(fā)鎂鈣系耐火材料，只要妥善解決施工及烘烤技術(shù)，干式鎂鈣搗打料會(huì)廣泛應(yīng)用于連鑄中間包工作襯。 

2、鋼包用鎂鈣質(zhì)澆注料。 

由于含游離CaO的耐火材料易水化，使它的生產(chǎn)和使用受到很大的限制。特別是以水為載體的鎂鈣質(zhì)不定形耐火材料，由于水化問題沒有解決，一直沒得到廣泛應(yīng)用。要繼續(xù)深入開展鎂鈣耐火原料的防水化技術(shù)的科技攻關(guān)，該項(xiàng)技術(shù)一旦突破，就能夠開發(fā)鎂鈣質(zhì)澆注料，在各種精煉鋼包中將具有很大的應(yīng)用市場(chǎng)。 

3、水泥窯用鎂鈣耐火材料。 

目前，許多已在水泥回轉(zhuǎn)窯燒成帶和過渡帶等區(qū)段廣泛使用鎂鈣磚，取代鎂鉻磚，避免了因使用鎂鉻磚對(duì)環(huán)境造成污染。無鉻化是今后的發(fā)展趨勢(shì)，根據(jù)我囯的國(guó)情，利用我國(guó)豐富的天然白云石資源，開發(fā)水泥回轉(zhuǎn)窯用鎂鈣磚，具有重要實(shí)際意義。 

龐大的市場(chǎng)需求，也造成了鎂鈣系耐火材料的繁榮，在目前的市場(chǎng)中，各廠家推出了性能各異，規(guī)格多樣的鎂鈣系耐火材料以供有需求的客戶選擇。

 

我國(guó)生產(chǎn)的鎂鈣耐火材料還不能完全滿足煉鋼工業(yè)的需要。如AOD爐的風(fēng)口及附近區(qū)域，有些鋼廠在這些部位仍使用鎂鉻磚或國(guó)外進(jìn)口的鎂鈣磚。因此，應(yīng)盡快開發(fā)適用于AOD爐風(fēng)口區(qū)等關(guān)鍵部位的鎂鈣磚。選用高純度、高密度的鎂鈣原料，通過適當(dāng)添加劑、優(yōu)化生產(chǎn)工藝等，提高鎂鈣磚的耐高溫腐蝕性、耐機(jī)械磨損性和熱震穩(wěn)定性等高溫性能。

榮盛耐材生產(chǎn)出抗水化性優(yōu)良、高純、高密、不同CaO含量的合成鎂鈣砂；應(yīng)用合成的鎂鈣砂生產(chǎn)出具有良好使用效果的燒成和不燒鎂鈣系綠色耐火材料；開發(fā)出了、低價(jià)、無污染結(jié)合劑;采取綜合防水化措施，將開發(fā)的鎂鈣系耐火襯料應(yīng)用于冶煉潔凈鋼、特殊鋼的精煉爐及連鑄中間包中；加強(qiáng)用后鎂鈣系耐火材料再利用研究。