干式搗打料在煉鋼行業(yè)的應(yīng)用

干式搗打料適合用于鑄造企業(yè)，效果好，成本低，使用壽命長，性價(jià)比高，由礬土熟料、剛玉、尖晶石、鎂砂、燒結(jié)劑等組成。干式搗打料種類有酸性、中性、堿性和碳化硅搗打料等。

在有芯感應(yīng)爐上，爐體一般選用中性干式搗打料。感應(yīng)器選用的干式搗打料的質(zhì)料隨運(yùn)用條件而變。有色金屬冶煉爐中，常選用中性干式搗打料。在黑色金屬冶煉爐中，常釆用堿性或中性干式搗打料。


干式搗打料可選用直接振動(dòng)或直接振動(dòng)兩種方法施工。直接搗打法是用振動(dòng)器直接搗打耐火材料，用搗打器充分振實(shí)一層耐火材料后，耙松其表面，再充填上新的一層物料，再用搗打器充分振實(shí)。這樣一層一層地進(jìn)行;直到施工結(jié)束。該法雖費(fèi)時(shí)，但可防止層與層之間的分層現(xiàn)象。直接振動(dòng)是通過固定在內(nèi)模或外模上的搗打器發(fā)作的振動(dòng)力，再通過模板傳遞給耐火材料，從而使搗打料細(xì)密化。

在電爐爐底作業(yè)層用耐火材料的挑選上，現(xiàn)在，高功率和超高功率電爐的作業(yè)層廣泛選用鎂質(zhì)干式搗打料施工，由于爐底作業(yè)層用耐火材料直接接觸鋼水和爐渣，直接承受高溫?zé)嶝?fù)荷和熔渣的腐蝕，鋼水的沖刷、廢鋼機(jī)械碰擊以及爐內(nèi)高溫下的氧化、恢復(fù)操作，使熔渣浸透到爐底，導(dǎo)致爐底減薄。而在非連續(xù)作業(yè)的時(shí)分，爐渣中的硅酸二鈣吸收了大氣中的水分而潰散墜落，下降材料的耐用性，影響其運(yùn)用壽數(shù);因此，該層耐火材料應(yīng)具有：燒結(jié)功用杰出，在保證燒結(jié)溫度下快速燒結(jié)并構(gòu)成必定的強(qiáng)度和必定厚度的燒結(jié)層，足以抵擋爐料的機(jī)械沖擊。

干式搗打料成型后的充填密度與預(yù)壓和振動(dòng)器的振動(dòng)力巨細(xì)、振動(dòng)頻率及振動(dòng)器的數(shù)量多少有密切關(guān)系。預(yù)壓能前進(jìn)初始充填密度。添加振動(dòng)頻率也可前進(jìn)充填密度。當(dāng)搗打頻率在50Hz以上時(shí)，添加振動(dòng)力能有用前進(jìn)振動(dòng)體的充填密度。干式振動(dòng)料不預(yù)壓時(shí)，選用相互垂直的兩個(gè)搗打器發(fā)作的振動(dòng)力也能抵達(dá)充分細(xì)密的效果。

榮盛干式搗打料是以高鐵高鈣組成鎂砂和電溶鎂砂作骨料，以組成鎂砂和電熔鎂砂作細(xì)粉，臨界粒度在5-6mm，以組成鎂砂中C2F(鐵酸二鈣)作助燒結(jié)劑，不添加任何結(jié)合劑，選用多級配料而成。通過強(qiáng)力搗打施工，保證施工后的密度，能夠在恰當(dāng)?shù)臏囟认聼Y(jié)成堅(jiān)實(shí)的整體，其壽數(shù)比從前的打結(jié)和砌磚方法要前進(jìn)幾倍。