AZS電熔鋯剛玉磚的生產(chǎn)線簡介

 根據(jù)工藝流程設(shè)計自動化生產(chǎn)線,滿足設(shè)備按照工藝流程進行自動化生產(chǎn),提高了產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率,節(jié)約了大量的人力,該生產(chǎn)線的成功運行有利于國內(nèi)鑄造鋯剛玉磚的生產(chǎn)發(fā)展。
1、AZS電熔鑄鋯剛玉磚主要工位及其作用
AZS電熔鑄鋯剛玉磚生產(chǎn)線主要工位流程:砂箱→砂箱底部填平裝置工位→振實裝置工位→板鏈式輸送機→砂箱內(nèi)側(cè)周圍填充與振實供給裝置工位→砂箱上部供給裝置工位→填充完畢后進入退火冷卻過程(根據(jù)工藝要求放置幾個小時)→冷卻完后進行拆箱→合成整砂箱運走再次上述生產(chǎn)線進行循環(huán)工作。
工位的作用:
1) 砂箱采用型材焊接成整體箱體。
2) 砂箱底部填平裝置工位的作用是將砂箱內(nèi)的底部按要求填充一些保溫材料,保溫材料的填加是根據(jù)砂箱的大小進行定量填充。該裝置由固定的料斗、上下伸縮的加料筒、定量加料裝置組成。當(dāng)砂箱處于制定位置時,加料筒在電機的驅(qū)動下下降到砂箱的上平面封住,而后定量加料裝置按照設(shè)定的值進行填充,完畢后伸縮筒在電機的驅(qū)動下上升回初始位置,完成整個工作循環(huán)。
3) 振實裝置工位:該裝置的作用是將底部的保溫材料振實壓平,盡量保證不留空隙,達到材料的保溫性能。該裝置由支撐設(shè)備的支架、振實裝置、升降裝置組成。當(dāng)砂箱處于制定位置時,升降裝置電機驅(qū)動帶動整個振實裝置下降到砂箱底部的保溫材料上面,而后振動電機振實保溫材料,經(jīng)過設(shè)定時間后振動電機停止工作,升降裝置將振實裝置提升到初始位置,完成整個工作循環(huán)。
4) 板鏈式輸送機:在砂箱運行過程中操作人員將磚坯的模型放入砂箱內(nèi)固定,該裝置由驅(qū)動裝置、3條輸送鏈、支撐支架、張緊裝置組成,減速電機通過鏈條驅(qū)動同軸的3個主動鏈輪,從而帶動3條滾輪鏈同步運行將砂箱移送到另一端。
5) 砂箱內(nèi)側(cè)周圍填充與振實供給裝置工位:該裝置作用是將模型周圍進行保溫材料的填充,填充完畢后進行振實,此裝置上設(shè)置了機械手將砂箱抓起振動,為了防止振動對基礎(chǔ)造成破壞設(shè)置了空氣彈簧將機械手升降,消除了振動的影響。
6) 砂箱上部供給裝置工位:該裝置的作用是將砂箱的上部按要求填充一些保溫材料,將整個模型都被保溫材料包圍,保溫材料的填加是根據(jù)砂箱的大小進行定量填充。該裝置通過兩個大型氣缸驅(qū)動加料裝置沿導(dǎo)向柱升降進行物料的填加,整個過程運行平穩(wěn)。
7) 退火冷卻過程,填充完畢后根據(jù)工藝要求放置幾個小時,冷卻完后進行拆箱。
8)拆箱:拆箱裝置橫跨在實箱線與空箱線上,功能是將組合的砂箱進行拆分,這樣脫落下的保溫材料落入設(shè)備下方的皮帶機上回收到保溫材料箱內(nèi)再次使用。該裝置由龍門式支撐導(dǎo)軌、移動裝置、砂箱抓取裝置、升降裝置組成,當(dāng)實箱線上有砂箱時,升降裝置將砂箱抓取裝置下降到砂箱的上平面,而后氣缸驅(qū)動夾抓將砂箱固定,升降裝置動作提升到上部,移動裝置將砂箱移動到空箱線上等待,而后下部砂箱經(jīng)過一系列的翻轉(zhuǎn)之后達到裝置的正下方,此時升降裝置下降將上部砂箱正好與下部砂箱合成一體存放。合成整砂箱運走再次上述生產(chǎn)線進行循環(huán)工作。
2、生產(chǎn)線的控制
整個生產(chǎn)線全部用各種檢測元件控制達到了無人化控制,自動化程度很高。根據(jù)生產(chǎn)線的布置,該生產(chǎn)線電控系統(tǒng)分單元獨立工作,而每個控制系統(tǒng)又通過集成系統(tǒng)連接在一起成一個總控制系統(tǒng)進行連鎖控制,保證整條生產(chǎn)線的順利工作。通過觸摸屏及生產(chǎn)線工序的設(shè)定,實現(xiàn)了全線動態(tài)故障診斷。通過人機對話能夠?qū)⒄麄€生產(chǎn)線的動作及相關(guān)數(shù)據(jù)呈現(xiàn)在屏幕上,能夠準確掌握生產(chǎn)線的運行情況及每個工件在各工位上的狀態(tài)。設(shè)備的運行狀態(tài)及程序操作全部在動態(tài)模擬面板上顯示,并設(shè)故障自動診斷處理,一旦生產(chǎn)線上某個環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障,能夠及時發(fā)現(xiàn)并確定位置,便于維修防止故障的擴大,保證生產(chǎn)線的順利進行提高了生產(chǎn)線的運行等級。