熔鋁爐用澆注料,不粘鋁澆注料
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澆注料在熔鋁爐上的應(yīng)用整體澆注冶金爐技術(shù)是用耐火澆注料在現(xiàn)場(chǎng)一次澆注成型爐體耐火材料的一種冶金爐砌筑方法。圓爐采用爐頂揭蓋加料，小爐為三個(gè)爐門(mén)人工扒渣，大爐為兩個(gè)爐門(mén)機(jī)械扒渣作業(yè)。原料為鋁錠、廢料鑄棒、廢料型材和鑄軋鋁卷。
每個(gè)靜置爐也有兩個(gè)爐門(mén)供扒渣和精煉操作。以往爐體都是用耐火磚砌成的，一些部位極容易損壞，從而影響了爐體壽命和生產(chǎn)效率。而通過(guò)對(duì)熔鋁爐進(jìn)行用耐火澆注料局部澆注爐體，以提高爐體整體使用壽命的技術(shù)改造。
熔鋁爐是工業(yè)爐中比較常見(jiàn)的爐型，由于長(zhǎng)期被鋁液侵蝕，導(dǎo)致熔鋁爐中的耐火材料比較容易損壞，頻繁的維修，給業(yè)主造成煩惱。 大型熔鋁爐專(zhuān)用不粘鋁澆注料是專(zhuān)門(mén)針對(duì)國(guó)內(nèi)熔鋁行業(yè)而設(shè)計(jì)的鋁合金熔煉用澆注料。此澆注料能顯著提高熔鋁合金爐的使用壽命，在鋁熔煉過(guò)程中不產(chǎn)生鋁灰，不結(jié)剛玉瘤，防止金屬鋁溶液于耐火材料中的元素發(fā)生反應(yīng)，從而避免雜質(zhì)進(jìn)入鋁合金中影響鋁合金質(zhì)量。降低鋁液的附著率，提高防滲能力。
目前國(guó)內(nèi)熔鋁爐所用耐火材料均于鋁液反應(yīng)，在熔煉過(guò)程中生成大量的鋁灰，造成了鋁工業(yè)的浪費(fèi)，而且使用壽命短，鋁液還會(huì)和耐火材料發(fā)生反應(yīng)，生成雜質(zhì)而進(jìn)入鋁液中，污染鋁水的純度，直接影響了鋁合金的性能。而不粘鋁澆注料不僅有不產(chǎn)生鋁灰，能節(jié)省鋁錠，不向鋁水中掉落雜質(zhì)，清潔鋁液的功能，而且使用壽命極長(zhǎng)。
熔鋁爐用澆注料適用于鋁合金行業(yè)熔鋁爐的不同部位，具有抗鋁液侵蝕，防滲透，不沾鋁，耐沖刷等特點(diǎn)。我公司產(chǎn)品采用碳化硅，電熔剛玉，精選鋁礬土為主要原料，配以添加劑通過(guò)科學(xué)配比，精制而成。此產(chǎn)品可同日本同類(lèi)產(chǎn)品相媲美，在國(guó)內(nèi)鋁合金行業(yè)反應(yīng)良好。| 項(xiàng)目/指標(biāo)/牌號(hào) | JK-1 | JK-2 | JK-3 | |
| AL2O3 ≥ % | 60 | 65 | 70 | |
| CaO ≤ | 2.0 | 2.0 | 1.5 | |
| 耐火度 ℃ ≥ | 1770 | 1790 | 1790 | |
| 使用溫度 ℃ | 1400 | 1450 | 1500 | |
| 體積密度 g/cm3 ≥ | 2.3 | 2.4 | 2.5 | |
| 抗折強(qiáng)度 Mpa ≥ |
110×24h | 5 | 6 | 8 |
| 1350×3h | 8 | 10 | 12 | |
| 耐壓強(qiáng)度 Mpa ≥ |
110×24h | 40 | 50 | 60 |
| 1350×3h | 50 | 60 | 80 | |
| 線(xiàn)變化率（%）1350×3h | ±0.5 | ±0.3 | ±0.2 | |
