高鋁磚的生產(chǎn)工藝要點根據(jù)原料特性,高鋁磚要求,生產(chǎn)條件等因素確定具體的工藝措施。原料的嚴格分級,顆粒分級貯存和除鐵,部分孰料和結合粘土的混合細磨等措施對提高和穩(wěn)定質量有重要意義。
特種高鋁磚礬土孰料的揀選分級
1.礬土熟料在使用時,首先要進行嚴格的分級揀選。避免摻雜混合。根據(jù)不同等級
耐火磚的質量要求,選用不同等級的原料,有利用合理使用,精料精配。盡可能不使用混極嚴重的原料。
2.礬土熟料的質量要求: 熟料的質量取決于煅燒溫度,通常煅燒溫度應達到或略高于礬土的燒結溫度。以保證孰料充分燒結和盡可能高的密度,并使二次莫來石化和燒結收縮作用在煅燒過程中完成。
礬土熟料的質量控制,除了要求一定的化學組成外,還用體積密度值衡量:特種品≥3.00mm;Ⅰ級品≥2.80mm;Ⅱ級品≥2.55mm;Ⅲ級品≥2.45mm。
3.配方的選擇 1)結合劑:采用軟質粘土做結合劑,同時還加入少量有機結合劑(如紙漿廢液等),以改善配料的成型性能和提高坯體的強度。對Ⅰ,Ⅱ等高鋁磚的配料中,結合劑不宜過多。一般波動于5~10%,對Ⅲ等高鋁磚,粘土基本上不和Ⅲ等礬土孰料反應生成二次莫來石。故根據(jù)成型及燒成工藝要求以及
耐火磚的質量要求而可適當多加,常用量為15~20%。2)不同級別熟料的混合使用:采用兩種級別礬土孰料混合配方,可以調整耐火磚的成分即Al2O3含量和改善基質組成,混合配料應以鄰級原料混配為宜。Al2O3含量高的礬土熟料,以加入細粉為宜。
4.顆粒的選擇。高鋁磚料的顆粒組成與多熟料
粘土磚相似,采用粗中細三級配合。顆粒范圍一般為3.0~1.0mm(粗),1.0~0.088(中),<0.088(細)三級配合符合“兩頭大,中間小”的原則,減少中間顆粒,增加細粉,并適當增大臨界顆粒尺寸,可以獲得氣孔率低,荷重軟化溫度高和熱震穩(wěn)定性高,以及結構強度大的耐火磚。對于組織結構不均勻的礬土熟料,為避免粗顆粒表面易出現(xiàn)二次莫來石化反應,在粗顆粒表面產(chǎn)生網(wǎng)裂,因而不宜采用較大的臨界顆粒尺寸。
5.特種高鋁磚的燒成。磚的燒成溫度,主要取決于礬土原料的燒結特性。用特種及一級礬土熟料時,由原料的組織結構均勻致密,雜質Fe2O3,TiO2含量偏高,使坯體容易燒結,燒成溫度范圍窄,容易引起過燒或欠燒。采用二級礬土熟料制磚時,故燒成溫度較高。至于三級礬土熟料
粘土磚的燒成溫度約30~50℃。 生產(chǎn)實踐表明,Ⅰ,Ⅱ等
高鋁磚可采用同一燒成溫度。用隧道窯燒成時一般為1550~1560℃,保溫時間40小時;Ⅲ等
高鋁磚為1450~1500℃。