高爐是煉鐵的主要設(shè)備,它具有產(chǎn)量大、生產(chǎn)率高和成本低的優(yōu)點,這是其它煉鐵方法所無法比擬的。
隨著世界各國鋼鐵工業(yè)的進步,高爐朝著大型化、化和長壽化發(fā)展,逐步采用富氧噴煤、高風溫操作、高壓爐頂?shù)刃碌囊睙捈夹g(shù)。高爐爐襯工作條件隨之發(fā)生了重大變化,其使用壽命降低較多,一般只有5~6年。特別是高爐爐身下部及爐腰、爐腹部位,其使用壽命就更短。為適應(yīng)這一發(fā)展,高爐用
耐火磚也有了較大的變化,長壽命新型、
耐火磚逐漸被應(yīng)用,高爐壽命逐步提高。
根據(jù)高爐爐襯的操作條件和蝕損的特征,要求耐火磚具有:
⑴良好的高溫使用性能,在長期高溫下熱穩(wěn)定性好。
⑵常溫和高溫下的強度要高,耐磨性能要好。
⑶致密度高,導(dǎo)熱性好,顯氣孔率低,高溫收縮小。
⑷能抵抗高溫、高壓下的鐵水、熔渣、高爐煤氣和爐塵的劇烈沖刷和侵蝕。
⑸耐火磚外形尺寸準確,能確保磚縫達到規(guī)定的要求。
目前,高爐用耐火磚的品種很多,爐身中上部一般采用性能優(yōu)異的
粘土磚或高鋁磚。榮盛耐材有多年的高爐
粘土磚生產(chǎn)經(jīng)驗。
榮盛粘土磚
榮盛高鋁磚
榮盛高爐高鋁系列耐火磚理化指標:
指標 項目 |
RSGL-75 |
RSGL-65 |
RSGL-55 |
AL2O3(%)≥ |
75 |
65 |
55 |
FE2O3(%)≤ |
2.0 |
2.0 |
2.0 |
顯氣孔率(%)≤ |
20 |
22 |
23 |
體積密度(g/cm2)≥ |
2.5 |
2.4 |
2.3 |
常溫耐壓強度(MPa) ≥ |
60 |
55 |
40 |
0.2Mpa荷重軟化開始溫度≥ |
1500 |
1470 |
1450 |
重燒線變化率(1500*2h,%)≥ |
0~-0.2 |
0~-0.2 |
+_0.2 |
耐火度 |
1790 |
1790 |
1770 |